小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103436679103436679B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201310327096.8审查员王燕(22)申请日2013.07.30(73)专利权人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市桥西区新兴西大街1号(72)发明人程志平张建吴昊(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D1/18(2006.01)(56)对比文件CN102329944A,2012.01.25,全文.CN102352431A,2012.02.15,全文.CN202989238U,2013.06.12,全文.JP特开昭50-7708A,1975.01.27,全文.权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法(57)摘要本发明公开一种小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，将小直径轧辊依次通过焊接辊颈套、预热处理、差温加热、预冷处理、淬火冷却、回火处理、取下辊颈套等步骤，实现了小直径轧辊的差温热处理生产。本发明工艺简单合理，通过为轧辊安装辊颈套和调整差温炉烧嘴的空燃比，可以使炉子的加热能力与小直径轧辊相适应，大幅缩小了炉温的波动范围，提升了加热和保温的稳定性，提高了小直径轧辊的热处理质量。CN103436679BCN1034679BCN103436679B权利要求书1/2页1.小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于包括以下步骤：a)焊接辊颈套：在轧辊的辊颈的外圆周上套装焊接一个辊颈套，所述辊颈套的外径与差温炉炉口的装夹直径配合，辊颈套的长度与辊颈的长度对应；b)预热处理：将焊有辊颈套的轧辊在预热炉内预热，预热温度790℃～810℃，保温22～24小时；c)差温加热：差温加热前首先调整差温炉各个烧嘴的空燃比，调节每个烧嘴处的压力控制阀，将空气压力值调整到该烧嘴空气压力标准值的三分之二，将煤气压力值调整到该烧嘴煤气压力标准值的二分之一；然后将步骤b)处理后的轧辊装入差温炉中，在辊颈套与差温炉炉口之间的缝隙中填补耐火纤维，打开烧嘴将轧辊加热至Ac3温度以上30℃～100℃，加热速度为每小时400℃～700℃，保温3～4小时；d)预冷处理：停止加热，使轧辊在差温炉中冷却到Ar3温度以上20℃～40℃；e)淬火冷却：将步骤d)处理后的轧辊取出，进行淬火；f)回火处理：将步骤e)处理后的轧辊装入回火炉中进行回火处理；g)取下辊颈套：将步骤f)处理后的轧辊取出，冷却后将辊颈套焊接的部位打断，取下辊颈套。2.根据权利要求1所述的小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述步骤a)中，辊颈套与辊颈间隙配合，配合间隙为1mm～10mm。3.根据权利要求2所述的小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述步骤a)中，辊颈套与辊颈间隙配合，配合间隙为3mm～8mm。4.根据权利要求1所述的小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述步骤a)中辊颈套与辊颈之间以点焊的方式相连接，所述步骤g)中通过砂轮打磨将焊接的部位打断。5.根据权利要求1所述的小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述步骤c)中，将空气压力值调整到6MPa～8MPa，将煤气压力值调整到0.9MPa～1.2MPa。6.根据权利要求1所述的小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述步骤b)中，预热过程包括如下几个阶段：b1)将轧辊置于40℃～60℃的预热炉中保温5～8小时；b2)以每小时不大于10℃的加热速度将轧辊加热至300℃～400℃，保温10～15小时；b3)以每小时不大于20℃的加热速度将轧辊加热至790℃～810℃，保温22～24小时。7.根据权利要求6所述的小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述步骤b3)中，保温时间为24小时。8.根据权利要求1所述的小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述步骤e)中，淬火冷却的终止温度为300℃～400℃。9.根据权利要求8所述的小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述步骤e)中，淬火冷却的终止温度为350℃～400℃。10.根据权利要求1所述的小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述步骤f)中，回火处理包括如下操作步骤：f1)以每小时不大于30℃的加热速度将轧辊加热到500℃～560℃，保温10小时；2CN103436679B权利要求书2/2页f2)打开回火炉，使轧辊在空气中冷却到室温；f3)重复步骤f1)、f2)两次，结束。3CN103436679B说明书1/