大型高铬铸铁轧辊准差温热处理.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102352431A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102352431A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110313488.X(22)申请日2011.10.17(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市新兴西大街1号(72)发明人张建程志平(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称大型高铬铸铁轧辊准差温热处理(57)摘要本发明公开了一种大型高铬铸铁轧辊准差温热处理，包括轧辊的装炉摆放、第一阶段预热、第二阶段预热、淬火加热的工艺过程。在装炉时，使用双层枕铁将轧辊架高至轧辊的下辊面距离炉体的台车800～950mm以上的位置，目的是避开炉内下部低温区，同时也防止炉体上部火焰直接喷射到轧辊上而引起轧辊局部过热、过烧现象。在淬火加热控制操作时，只使用大火火焰加热，而不使用小火火焰，防止热量集中在炉内上部区域，造成轧辊受热不均，并且大火加热可以对炉内温度的均匀起到搅拌作用。本发明解决了中宽厚板轧机用的高铬铸铁轧辊因规格尺寸特点不能使用现有差温炉生产；因使用高温煤气炉存在加热温度不均匀，硬度均匀性不易控制等缺陷的问题。CN102354ACCNN110235243102352438A权利要求书1/1页1.大型高铬铸铁轧辊准差温热处理，其特征在于：使用高温煤气炉对大型高铬铸铁轧辊进行准差温热处理，包括以下步骤，A.使用双层枕铁将轧辊架设在高温煤气炉的台车上，轧辊的下辊面距离台车表面800～900mm；在轧辊辊身上、下辊面的中间位置各压装好测温用的铠装热电偶；将台车推入高温煤气炉内，关闭炉门；B.第一阶段预热：第一阶段预热的保温温度为590～650℃，打开高温煤气炉的所有烧嘴对轧辊进行加热，控制烧嘴喷出的火焰为小火，使升温速度为5～30℃/h；当辊身上、下辊面的铠装热电偶的温度均达到590～650℃时，保温1h；C.第二阶段预热：第二阶段预热的保温温度为690～780℃，控制烧嘴喷出的火焰为小火，使升温速度为5～30℃/h；当辊身上、下辊面的铠装热电偶的温度均达到690～780℃时，保温1h；D.淬火加热D1.第二阶段预热结束后，使高温煤气炉的所有烧嘴均达到最大通量用大火对轧辊进行加热；D2.当辊身上辊面的温度达到Ac1+30～60℃时，除保留因防止煤气内漏而一直燃烧的1个烧嘴为小火外关闭所有烧嘴，使高温煤气炉内及轧辊上部的热量向轧辊的下部传导；当辊身上辊面的温度降低到Ac1时，再次打开所有烧嘴用大火对轧辊进行加热；如此反复，直到辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度能够同时达到Ac1+30～60℃范围内；D3.继续打开所有烧嘴用大火对轧辊进行加热，使升温速度达到300-500℃/h；当辊身上辊面的温度设定的淬火温度时，除控制防止煤气内漏的1个烧嘴为小火火焰外，关闭其他所有烧嘴，使高温煤气炉内及轧辊上部的热量向轧辊的下部传导；当辊身上辊面的温度降低到低于淬火温度时，再次打开所有烧嘴用大火对轧辊进行加热；如此反复，直到辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度能够同时达到设定的淬火温度范围内；D4.间断的用大火对轧辊进行加热，使辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度保持在设定的淬火温度范围内，并且辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度之差小于5℃，关闭所有烧嘴停止对轧辊加热；E.冷却将轧辊从高温煤气炉中吊出，按照常规冷却工艺进行冷却。2.根据权利要求1所述的大型高铬铸铁轧辊准差温热处理，其特征在于：所述轧辊辊身两端的上、下辊面的也各压装一支铠装热电偶，所述辊身上、下辊面的铠装热电偶的温度值、升温速度取辊身同一侧的三支铠装热电偶的对应值的平均值。2CCNN110235243102352438A说明书1/4页大型高铬铸铁轧辊准差温热处理技术领域[0001]本发明涉及一种轧辊的热处理工艺，具体的说是一种大型高铬铸铁轧辊的准差温热处理工艺。背景技术[0002]轧辊是轧钢生产的主要并且经常耗用的部件，轧辊质量的好坏直接关系到轧制质量和轧机生产率的高低。轧辊的内在性能和质量，除了材料本身成本的特征外，主要是在热加工中形成。热加工即热处理是通过温度的变化改变钢的组织，从而改善其使用性能。[0003]生产中，为了使大型轧辊的辊身表面硬度、淬硬层深度、以及残余应力状态得到进一步的保证和提高，提出对轧辊进行差温热处理。差温热处理主要是通过快速加热热处理工件的局部，并使该局部加热到足以使该处的组织发生组织转变的温度，而其他区域的温度基本不发生变