一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107988479A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711477829.0(22)申请日2017.12.29(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市桥西区新兴西大街1号(72)发明人胡兵韩建宁(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张建(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D1/19(2006.01)C21D1/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法(57)摘要本发明涉及一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，属于热处理技术领域。处理方法包括：根据需要处理的轧辊的尺寸和要求选择合适的箱式电阻炉；利用陶瓷纤维对轧辊的辊颈进行保护后固定在箱式电阻炉内的支垫工件上；先以第一预设升温速率进行加热，直至达到第一阶段温度，并在第一阶段温度保温第一预设时间；再以第二预设升温速率进行加热，达到淬火温度后，保温第二预设时间后出炉；出炉后在10min内进行喷雾冷却到第二阶段温度，喷淬结束后以第一预设风压进行吹风冷却，返温结束且不超过第三阶段温度后即可装炉回火。本发明可对大尺寸轧辊进行准差温热处理后，实现在辊身表面一定厚度完成淬火的同时，辊颈及芯部仍具有一定的韧性的处理效果。CN107988479ACN107988479A权利要求书1/1页1.一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：包括以下步骤，1）、根据需要处理的轧辊的尺寸和要求选择合适的箱式电阻炉；2）、利用陶瓷纤维对需要处理的轧辊的辊颈进行保护后固定在箱式电阻炉内的支垫工件上；3）、先以第一预设升温速率进行加热，直至达到第一阶段温度，并在第一阶段温度保温第一预设时间；4）、再以第二预设升温速率进行加热，达到淬火温度后，保温第二预设时间后出炉；5）、出炉后在10min内进行喷雾冷却到第二阶段温度，喷淬结束后以第一预设风压进行吹风冷却，返温结束且不超过第三阶段温度后即可装炉回火。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：步骤1）中的需要处理的轧辊的辊身直径800mm-1800mm、工作层要求厚度大于等于50mm。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：步骤1）中的箱式电阻炉长12000mm、宽3000mm、高2200mm，加热功率不低于5KW。4.根据权利要求1所述的一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：步骤2）中的支垫工件要求距离上、下、左、右炉壁距离均不小于150mm。5.根据权利要求1所述的一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：步骤3）中的第一预设升温速率为小于等于15℃/h的升温速率。6.根据权利要求1所述的一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：步骤3）中的第一阶段温度为500℃-600℃，第一预设时间为15h。7.根据权利要求1所述的一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：步骤4）中的第二预设升温速率为大于等于80℃/h的升温速率，淬火温度为920℃-960℃，第二预设时间为5h-8h。8.根据权利要求1所述的一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：步骤5）中的第二阶段温度为200℃-300℃，第三阶段温度为小于等于300℃。9.根据权利要求1所述的一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：步骤5）中的第一预设风压为0.2MPa的风压。10.根据权利要求1所述的一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，其特征在于：步骤5）中的喷雾冷却的风压为0.4Mpa，水压为0.3MPa，喷雾时间为50min-60min。2CN107988479A说明书1/3页一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，属于热处理技术领域。背景技术[0002]轧辊依靠辊颈传递扭矩带动辊身转动，从而轧制工件，要求辊颈及辊身芯部具有一定的韧性，且辊身外层为具有一定厚度且具有一定强度的工作层。传统整体热处理已无法满足设计要求，差温热处理应孕而生。但常规的差温热处理炉的炉膛内腔尺寸有限，无法实现大尺寸轧辊的热处理工作。箱式电阻炉对工件尺寸的要求低，但如何保证差温热处理的效果是一大技术瓶颈。[0003]针对上述目前大尺寸轧辊进行热处理急需解决的问题，有必要提供一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，利用箱式电阻炉对大尺寸轧辊进行准差温热处理后，实现在辊身表面一定厚度完成淬火的同时，辊颈及芯部仍具有一定的韧性的处理效果。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法，利用箱式电阻炉对大尺寸轧辊进行准差温热处理后，