高碳高速钢轧辊的差温热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105483353A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510871930.9(22)申请日2015.12.03(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市桥西区新兴西大街1号(72)发明人程志平张建吴昊(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高碳高速钢轧辊的差温热处理方法(57)摘要本发明公开了一种高碳高速钢轧辊的差温热处理方法，涉及热处理技术领域。所述热处理方法包括以下工艺步骤，首先进行辊身表面检查，检查合格后进行工艺准备，将准备好的轧辊进行预热处理至630～680℃保温20～25h，然后转至差温炉以3～4℃/min的升温速度加热至800±50℃保温20min，再以小于15℃/min的升温速度加热到1100～1200℃进行保温，保温120～180min；转至冷却机，进行淬火冷却，冷却完成后进行回火处理。采用所述差温热处理方法处理的轧辊具有很好的硬度均匀性，轧辊整体的强度和韧性得到了保证。CN105483353ACN105483353A权利要求书1/1页1.一种高碳高速钢轧辊的差温热处理方法，其特征在于：所述差温热处理方法包括以下工艺步骤，a．轧辊表面质量检查将轧辊表面的油污清理干净，检查轧辊表面及端面是否有伤痕及缺陷，同时对辊身两端进行探伤，检查合格后进行下一工序；b．工艺准备对轧辊托肩及端面部位使用陶瓷纤维进行包扎保护；c．差温热处理先将轧辊置于预热炉中加热，待温度达到630～680℃，保温20～25h，保温结束后将轧辊转至差温炉中，以3～4℃/min的升温速度加热至800±50℃，保温20min，然后以小于15℃/min的升温速度，加热到1100～1200℃进行保温，保温时间120～180min；d．淬火冷却保温结束后，将轧辊转至冷却机进行淬火冷却，使轧辊冷却至350～400℃，冷却过程中轧辊在冷却机上处于旋转状态，冷却过程中要清理辊身氧化皮；e．回火处理将轧辊吊入电阻炉进行回火处理，回火处理完成后冷却至室温，完成差温热处理。2.根据权利要求1所述的高碳高速钢轧辊的差温热处理方法，其特征在于：步骤d中淬火冷却过程中对轧辊辊身氧化皮的清理至少进行4次，其中前4次为，轧辊开始旋转立刻进行第一次清理，20分钟后进行第二次清理，第三次清理与第二次清理间隔30分钟，第四次清理与第三次清理间隔20分钟。3.根据权利要求1所述的高碳高速钢轧辊的差温热处理方法，其特征在于：步骤d中淬火冷却过程采取先进行5～15min自然冷却，然后1h强制风冷，最后自然冷却2h的工序。4.根据权利要求1所述的高碳高速钢轧辊的差温热处理方法，其特征在于：步骤a中要在辊身两端0～500mm范围内进行着色探伤。5.根据权利要求1所述的高碳高速钢轧辊的差温热处理方法，其特征在于：步骤e中的回火处理温度为430～500℃，保温时间为10～20h。2CN105483353A说明书1/4页高碳高速钢轧辊的差温热处理方法技术领域[0001]本发明涉及高碳高速钢轧辊的差温热处理方法，属于热处理技术领域。背景技术[0002]目前，大部分需要调质处理的高速钢轧辊都采用整体加热和通体热透工艺，该工艺由于在高温阶段保温时间长，会影响轧辊内部组织的稳定性，由于其碳化物含量高，淬火冷却过程容易出现轧辊辊身裂纹等失效现象,在使用过程中会有安全隐患。另外，由于采用整体加热和通体热透工艺，热处理周期长，热处理能耗也高，同时外层的淬透性也差，导致轧辊使用性能较低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高碳高速钢轧辊的热处理方法，使轧辊具有较高的表面硬度和耐磨性的同时，心部具有较高的韧性，并且有很好的硬度均匀性。[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高碳高速钢轧辊的差温热处理方法，包括以下工艺步骤，a．轧辊表面质量检查将轧辊表面的油污清理干净，检查轧辊表面及端面是否有伤痕及缺陷，同时对辊身两端进行着色探伤，检查合格后进行下一工序；b．工艺准备对轧辊托肩及端面部位使用陶瓷纤维进行包扎保护；c．差温热处理先将轧辊置于预热炉中加热，待温度达到630～680℃，保温20～25h，保温结束后将轧辊转至差温炉中，以3～4℃/min的升温速度加热至800±50℃，保温20min，然后以小于15℃/min的升温速度，加热到1100～1200℃进行保温，保温时间120～180min；d．淬火冷却保温结束后，将轧辊转至冷却机进行淬火冷却，使轧辊冷却至350～400℃，冷却过程中轧辊在冷却机上处