一种冶炼工业纯铁的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337370A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337370A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110329214.X(22)申请日2011.10.26(71)申请人沈阳博联特熔融还原科技有限公司地址110006辽宁省沈阳市和平区南五马路183甲(72)发明人陶立群唐竹胜李森蓉(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人李在川(51)Int.Cl.C21C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种冶炼工业纯铁的装置及方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶炼工业纯铁的装置及方法。本发明的冶炼工业纯铁的装置，包括炉盖、炉盖吊环、感应炉炉体，其特征在于还包括炉顶吹氧管、透气砖、炉底喷吹管，其中透气砖设置在感应炉炉体底部，炉顶吹氧管与炉盖相连，炉底喷吹管与透气砖相连；炉顶吹氧管预留孔直径为100mm～150mm，只需装在炉盖即可，操作简便；炉底的钢包精炼底吹氩透气砖材质为莫来石质弥散型透气砖，供气强度大、安全系数高、使用寿命长；本发明的冶炼工业纯铁的方法采用底吹惰性气体，炉顶吹氧、余留1/6～1/5的留钢作业，在熔化废钢或海绵铁冷压块的同时调整硫、磷、碳、硅、锰五大元素的含量，快速高效的冶炼出合格的工业纯铁。CN10237ACCNN110233737002337383A权利要求书1/1页1.一种冶炼工业纯铁的装置，包括炉盖、炉盖吊环、感应炉炉体，其特征在于还包括炉顶喷氧管、透气砖、炉底喷吹管，其中透气砖设置在感应炉炉体底部，炉顶喷氧管与炉盖相连，炉底喷吹管与透气砖相连。2.根据权利要求1所述的一种冶炼工业纯铁的装置，其特征在于所述的炉顶喷氧管，喷氧管孔直径为100mm～150mm。3.根据权利要求1所述的一种冶炼工业纯铁的装置，其特征在于所述的透气砖材质为莫来石质弥散型透气砖。4.一种冶炼工业纯铁的方法，包括以下步骤：（1）先将废钢或海绵铁冷压块放在权利要求1所述的冶炼工业纯铁的装置中升温到1380℃～1420℃，当废钢或海绵铁冷压块熔化时，由炉底喷吹管向感应炉中吹入惰性气体-氩气，并对炉内的钢水进行搅拌，直到炉顶钢水呈沸腾状态，停止升温，倾炉排出钢水，使感应炉中的剩余钢水量占感应炉容积的1/6～1/5；（2）将经过烘烤的废钢或海绵铁冷压块与脱磷剂用铁丝捆绑在一起组成物料块，脱磷剂的加入量为废钢或海绵铁冷压块质量的5～15%；（3）将所述的步骤（2）中制得的物料块置于感应炉中的剩余钢水中，升温至1380～1450℃，同时由炉底喷吹管向感应炉中吹入惰性气体-氩气，使炉内液面保持沸腾状态20min～40min后，继续加入步骤（2）中制得的物料块，每块物料块加入后均要保持钢水沸腾状态20min～40min，直至钢液满炉后，去除炉渣；（4）继续升温并由炉顶喷氧管向感应炉内吹入氧气，当炉内温度达到1530～1620℃时，停止吹氧，然后向钢水中刺铝1min；（5）在1530～1620℃温度条件下，向炉内加入脱硫剂，脱硫剂加入量为钢水质量的5～8%，保温30～45min；（6）去除硫渣后继续喷吹惰性气体5～10min，出钢。5.根据权利要求4所述的一种冶炼工业纯铁的方法，其特征在于所述的海绵铁冷压块的密度≥4.2t/m3。6.根据权利要求4所述的一种冶炼工业纯铁的方法，其特征在于所述的惰性气体为氩气，气体压力为0.25MPa～0.35MPa。7.根据权利要求4所述的一种冶炼工业纯铁的方法，其特征在于所述的步骤（4）中，吹入的氧气压力为0.10MPa～0.30MPa。8.根据权利要求4所述的一种冶炼工业纯铁的方法，其特征在于所述的脱磷剂各组分按重量百分比为：活性石灰50%～60%、氧化铁皮30%～40%、硼酐5%～10%，将各组分均匀混合后压制成长80mm～90mm、宽50mm～60mm、高30mm～50mm的方块。9.根据权利要求4所述的一种冶炼工业纯铁的方法，其特征在于所述的脱硫剂各组分按重量百分比为活性石灰50%～60%、电石块20%～30%、铝粉10%～20%，将各组分均匀混合。2CCNN110233737002337383A说明书1/4页一种冶炼工业纯铁的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶炼工业纯铁的装置及方法。背景技术[0002]国内外的炼钢方式有多种：主要有氧气顶吹转炉、电弧炉等等。一般炼钢厂，其产量规模较大，年产均在上百万吨，甚至几千万吨的规模，再者，目前氧气顶吹转炉、电弧炉尚没有采用100%海绵铁冷压块冶炼钢，更没有采用海绵铁在中频感应炉、高频感应炉冶炼钢水，尤其是冶炼工业纯铁。[0003]传统的中频感应炉、高频感应炉只能熔化废钢、海绵铁冷压块等