一种纯铁的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115558735A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211223486.6C21C7/06(2006.01)(22)申请日2022.10.08C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)(71)申请人首钢股份公司迁安钢铁公司C21C7/10(2006.01)地址064400河北省唐山市迁安经济开发C22C33/04(2006.01)区兆安街025号C22C38/02(2006.01)申请人北京首钢股份有限公司C22C38/04(2006.01)(72)发明人郝丽霞马文俊李海波孙永林C22C38/06(2006.01)朱殷翔杨俊峰吴友谊唐德池屈贵李春奇(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师郭士超(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种纯铁的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种纯铁的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述冶炼方法包括：将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁。通过该方法能生产出超低磷、硫、硅、锰的工业纯铁，产品能满足航空航天用超纯工业纯铁的需求。通过该方法生产的工业纯铁碳含量稳定控制在0.0005‑0.0015％、硫含量控制在0.0004‑0.001％、磷含量控制在0.0007‑0.002％、锰含量控制在0.008‑0.015％、硅含量控制在0.003‑0.008％。CN115558735ACN115558735A权利要求书1/1页1.一种纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁；其中，以质量分数计，脱硫后的所述铁水中硫含量≤0.0008％；转炉冶炼后铁水中磷含量≤0.002％、硫含量≤0.0015％、硅含量≤0.008％、锰含量≤0.01％。2.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述KR法脱硫采用分段脱硫法，具体过程为：0～3min，以每吨铁水计，脱硫剂加入量为4～5kg，搅拌转速80～100r/min，结束时扒渣；3～7min，以每吨铁水计，脱硫剂加入量为2～4kg，搅拌转速50～70r/min，结束时扒渣；7～12min，以每吨铁水计，脱硫剂加入量为2～3kg，搅拌转速80～100r/min，结束时扒渣。3.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用双渣法转炉冶炼。4.根据权利要求3所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述双渣法转炉冶炼的工艺参数包括：转炉吹炼时长为4～5min；目标出钢温度为1610～1630℃；二次造渣时，以每吨铁水计，白灰加入量为20‑25kg，轻烧白云石加入量为5‑10kg。5.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述RH真空脱碳的工艺参数包括：RH顶枪以氧气为载气喷吹石灰粉，所述氧气的流量为200‑400Nl/min，所述石灰粉的喷吹速率为50‑100kg/min，喷吹时间为4‑6min；以质量分数计，RH真空脱碳后铁水中碳含量≤0.0012％、磷含量≤0.0018％。6.根据权利要求5所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述石灰粉的喷吹重量的单位为kg的前提下，所述石灰粉的喷吹重量mCaO满足如下关系：mCaO＝230.4ln[％P]+1859.1；其中，[％P]为转炉终点磷元素的重量含量，％。7.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼的工艺参数包括：采用白灰、铝矾土和萤石进行二次造渣，以每吨铁水计，渣量为5‑10kg，精炼渣碱度(CaO％/SiO2％)≥7，炉渣T.Fe≤0.5％；以质量分数计，LF精炼后铁水中硫含量≤0.0008％。8.根据权利要求1～7任一项所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述纯铁的碳含量为0.0005‑0.0015％。9.根据权利要求1～7任一项所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述纯铁的硫含量为0.0004‑0.001％。10.根据权利要求1～7任一项所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述纯铁的磷含量为0.0007‑0.002重量％，锰含量为0.008‑0.015重量％，硅含量为0.003‑0.008重量％。2CN115558735A说明书1/6页一种纯铁的冶炼方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种纯铁的冶炼方法。背景技术[0002]高品质特种钢专用纯铁主要用于航空航天等尖端科技领域高温合金的生产，生产工艺复杂、技术含量