一种纯铁冶炼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103397131B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201310346242.1CN102728801A,2012.10.17,JP2009068096A,2009.04.02,(22)申请日2013.08.11蔡永成.超纯工业纯铁的冶炼技术探讨.《钢(73)专利权人山西太钢不锈钢股份有限公司铁》.2000,第35卷(第2期),地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪审查员杨鹏鹏街2号(72)发明人陈泽民苗晓辛宪诚王新宇(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/10(2006.01)(56)对比文件CN101993974A,2011.03.30,CN101078033A,2007.11.28,CN1876857A,2006.12.13,CN101041878A,2007.09.26,权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种纯铁冶炼的方法(57)摘要本发明涉及一种纯铁冶炼的方法，它包括下述的步骤：步骤一铁水脱硅、脱磷处理铁水进行脱硅、脱磷处理；步骤二铁水脱硫使用喷吹金属镁的方法进行脱硫，之后扒渣；高炉铁水中P≤0.060%，S≤0.050%；步骤三转炉冶炼冶炼期间造渣脱磷，转炉冶炼终点P≤0.0025%；步骤四VOD深脱碳VOD抽真空进行自然脱碳，脱碳结束后加铝粒脱氧，使纯铁游离氧含量[O]游离≤10ppm；步骤五VOD深脱硫脱氧结束后加入脱硫剂，循环8～10分钟结束真空，并转运至连铸进行浇铸。发明的纯铁冶炼的方法纯度高、成本低。CN103397131BCN103397131B权利要求书1/1页1.一种纯铁冶炼的方法，它包括下述依次的步骤：步骤一铁水脱硅、脱磷处理铁水进入炼钢厂后在预处理工序先进行脱硅、脱磷处理，脱硅的目的是为了有效去除铁水中的磷；主要包括以下操作：a扒渣；b吹氧，吹氧量为10.5～12Nm3/吨铁；在吹氧的同时，加入一定量的脱硅脱磷粉剂；c当铁水P≤0.01%时扒渣；步骤二铁水脱硫使用喷吹金属镁的方法进行脱硫，之后扒渣；高炉铁水中P≤0.060%，S≤0.050%；步骤三转炉冶炼冶炼期间造渣脱磷，造渣料中石灰加入量为20～30kg/吨铁，分3～4批加入，轻烧白云石加入量为17～23kg/吨铁，转炉冶炼终点P≤0.0025%；步骤四VOD深脱碳VOD抽真空进行自然脱碳，脱碳结束后加铝粒脱氧，使纯铁游离氧含量[O]游离≤10ppm；步骤五VOD深脱硫脱氧结束后加入脱硫剂，循环8～10分钟结束真空，并转运至连铸进行浇铸。2.根据权利要求1所述的纯铁冶炼的方法，其特征是：步骤一中脱硅脱磷剂使用量为38～45kg/吨铁，其组分为Fe2O3、CaO、CaF2，对应质量百分含量分别为30%、60%、10%。3.根据权利要求2所述的纯铁冶炼的方法，其特征是：步骤二铁水脱硫中，金属镁的使用量为0.90～1.5kg/吨铁，供粉速度为5～6kg/分钟。4.根据权利要求2所述的纯铁冶炼的方法，其特征是：步骤五VOD脱硫剂用量为9～15kg/吨铁，脱硫剂为石灰和萤石的混合物，配比为CaO：CaF2=3～4：1。2CN103397131B说明书1/4页一种纯铁冶炼的方法技术领域[0001]本发明涉及一种纯铁冶炼的方法，具体讲是一种在冶炼过程中脱磷、脱硫的方法。背景技术[0002]原料纯铁主要用来生产永磁材料、电热合金、精密合金、低碳不锈钢、非晶等特殊金属材料。部分材料要求原料纯铁具有极低的磷、硫含量。目前日本采用电解法生产高纯度原料纯铁，价格极高，而国内生产原料纯铁普遍存在残余元素偏高的问题。国内相近专利技术及其应用效果如下。[0003]专利号200910013128.0中公开了“一种生产高纯度纯铁的方法”，采用的工艺是：铁水预处理脱硫→转炉“双渣法”冶炼脱磷→扒渣→RH深脱碳→LF炉深脱硫。这种工艺在转炉内脱磷，转炉倒渣量对钢水“回磷”影响较大，且倒渣量较难控制，专利公开的产品磷含量只能达到0.008%以下水平。[0004]专利号201210212046.0中公开了“一种原料纯铁用钢的冶炼方法”，该发明采用RH脱硫，成品硫只能达到0.005%以下水平。[0005]专利号200710044143.2中公开了“一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法”，采用EAF+AOD工艺脱磷、脱硫，其磷含量只能达到0.005%，且脱碳效果较差。发明内容[0006]为了克服现有纯铁冶炼的方法的上述不足，本发明提供一种纯度高、成本低的纯铁冶炼的方法。[0007]本发明提供了一种超低磷、硫原料纯铁冶炼方法，其化学成分的质量百分比如下：