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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110205439A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910645895.7C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.07.17C22C38/04(2006.01)C21C7/068(2006.01)(71)申请人攀钢集团钛业有限责任公司地址617063四川省攀枝花市钒钛产业园区攀钢集团钛业有限责任公司(72)发明人胡松陈小勇叶良军张峰吴相权白南军刘敏马勇王丽萍(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人成杰(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法(57)摘要本发明涉及一种EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,属于工业纯铁的冶炼技术领域。本发明通过用废镁砖粒代替萤石使用,大幅度减少了冶炼过程中铁水对EBT电弧炉炉墙的侵蚀,本发明能够有效将铁水的硅、锰、磷、硫等杂质进行脱除,特别的,通过采用配加氧化铁皮的方式进行深度脱碳,有效的将铁水中碳含量降到了0.015%以下,能够生产出更低含碳量的工业纯铁。此外,由于冶炼过程中减少了铁水对EBT电弧炉炉墙的侵蚀,本发明同时还可提高炉体寿命。CN110205439ACN110205439A权利要求书1/1页1.EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,其特征在于,包括如下步骤:a.经LF钢包精炼炉脱硫后的半钢铁水进入EBT电弧炉时,在EBT电弧炉的炉底迎钢处预先放置石灰,石灰加入量为15~20kg/tFe;半钢铁水进入EBT电弧炉后,往炉内继续补加石灰,石灰补加量为20~25kg/tFe;b.当0.40%≤铁水中的碳含量[C]≤1.00%,铁水温度为1560℃~1600℃时,进行换渣,换渣后向炉内补加石灰,石灰补加量为20~25kg/tFe;c.当铁水中的碳含量[C]≤0.20%,铁水温度为1600℃~1650℃时,再次进行换渣,换渣后补加石灰,石灰补加量为20~25kg/tFe;d.当铁水中的碳含量[C]≤0.08%时,将石灰、废镁砖粒、炭粉混合均匀,并将混合料分批次加入炉内;e.当铁水中的碳含量[C]≤0.025%时,向炉内加入氧化铁皮;f.出钢前,先从炉门尽可能多地放掉炉渣;出钢过程中,向钢包内加入石灰、萤石、废镁砖粒、铝块、硅铝钡合金、硅铁粉;上述步骤中的计量单位“kg/tFe”是指每生产一吨工业纯铁的物料用量,物料用量的计量单位为kg。2.如权利要求1所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,其特征在于:步骤a中,经LF钢包精炼炉处理后的半钢铁水的组成为:按重量百分比计,[C]1.6%~2.1%、[Si]0.05%~0.15%、[Mn]0.10%~0.20%、[P]0.03%~0.05%、[S]≤0.005%,余量为铁和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,其特征在于:步骤b中,换渣后炉内总渣量控制在3%~5%;步骤c中,换渣后炉内总渣量控制在3%~5%。4.如权利要求1所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,其特征在于:步骤c的冶炼过程中,渣碱度按如下参数控制:R(CaO/SiO2)为4.0~4.5,R(CaO/FeO)为2.5~3.5。5.如权利要求1所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,其特征在于:步骤d中,石灰、废镁砖粒、炭粉按重量比为(15~20):(2.5~4):1进行混合,混合料加入总量为10~15kg/tFe。6.如权利要求1所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,其特征在于:步骤e中,氧化铁皮加入量为6~10kg/tFe。7.如权利要求1所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,其特征在于:步骤f中,出钢前,先从炉门将炉渣放尽。8.如权利要求1至7中任意一项所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,其特征在于:步骤f中,石灰加入量为12.0~16.0kg/tFe,萤石加入量为1.5~2.0kg/tFe,废镁砖粒加入量为1.0~2.0kg/tFe,铝块加入量为3.0~4.0kg/tFe,硅铝钡合金加入量为0.5~1.5kg/tFe,硅铁粉加入量1.0~2.0kg/tFe。2CN110205439A说明书1/4页EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法技术领域[0001]本发明涉及一种EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法,属于工业纯铁的冶炼技术领域。背景技术[0002]纯铁是很软的金属,有银白色金属光泽,工业纯铁是钢的一种,其化学成分主要是铁,含量在99.50~99.90%,含碳量在0.04%以下,其他元素越少越好。因为它实际上还不是真正的纯铁