一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法.pdf
秀华****魔王
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一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法.pdf
本发明涉及一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法,它包括依次的步骤:I将碳含量0.02%-0.05%,氧含量0.04%-0.08%,温度≥1590℃的钢水兑入钢包;II将钢水包开至钢包炉扒渣位扒渣,将渣厚控制在20mm以下;III在钢包炉造渣升温,每吨钢水加入石灰3.8±0.2Kg,萤石1.3±0.2Kg,送电升温至不低于1630℃;IV将钢水包吊至真空脱碳设备中进行真空处理,抽真空开始后3分钟将真空度抽至1mbar以下;V加入铝和硅,每吨钢水加硅铁42±4Kg,另外每脱0.001%的S,每吨钢水加1±0.2
基于UCMW冷连轧机生产高牌号无取向硅钢的冷轧方法.pdf
本发明公开了一种基于UCMW冷连轧机生产高牌号无取向硅钢的冷轧方法,包括:采用UCMW五机架轧机中甩中间单个机架轧制的方式;控制UCMW五机架轧机中所有机架采用平辊或预设锥度的轧辊,采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却,并通过蒸汽通入乳化液的方式来提高乳化液的温度,控制乳化液温度在45℃以上;控制1#机架的压下率为30%~40%,中间机架压下率为25%~45%,成品机架压下率为10%~25%。本发明提出的基于UCMW冷连轧机生产高牌号无取向硅钢的冷轧方法,实现五机架轧机生产高牌号无取向硅钢,同时可降低制造成本
高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺.pdf
本发明提供一种高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺,该工艺采用卧式连续脱碳退火涂层机组,钢带的厚度为0.35~0.65mm,钢带的运行速度控制在70~100m/min,连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800~2200N,各炉段的温度控制为:预热/无氧化加热段炉温1000~1100℃,辐射管加热段炉温900~920℃,均热段炉温850~910℃,冷却段风机开度依次为25~99%,炉内压力为:入口25~30Pa、出口45~50Pa,炉内采用H2+N2保护气体,其中H2含量为25%~35%,保护气体的露点值
一种高牌号无取向硅钢的生产方法.pdf
本发明涉及无取向电工钢的制造方法。其步骤:按照洁净钢工艺冶炼并连铸成坯;对连铸成坯加热;热轧;卷取;自然冷却至室温;进行常化;常规酸洗;第一次冷轧;在全氢或氢与氮混合气氛中进行中间退火;第二次冷轧;进行最终退火;常规冷却、涂层、精整,并待用。本发明通过在采用较低的过程热处理温度,能得到成品晶粒粗大、织构良好的成品硅钢,而较低的常化温度和中间退火温度可以使得钢的脆性降低,提高钢板的冷轧性能,较低的成品退火温度可以有效减轻钢板表面氧化、炉底辊结瘤等问题,最终即能稳定的生产出更低铁损的高牌号无取向硅钢。
一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法.pdf
本发明涉及一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法,它包括下述依次的步骤:I转炉出钢后脱氧将预处理铁水倒入转炉冶炼后转炉出钢,出钢过程中加入石灰、预熔渣与铝铁,出钢后向钢包内加石灰、预熔渣与铝丸,吹氩气强搅拌脱氧;II?LF脱硫在LF工位,取样分析钢水中碳≤0.05%;送电并底吹氩,停电后吹氩强搅拌,取样分析;III?RH脱碳在RH工位,抽真空取样分析钢水中碳含量与铝含量;吹氧量为:O2(Nm3)=钢水量(吨)×0.4+{[C]%+[Al]%}×103;真空下循环,钢水中碳含量[C]≤0.0020%时,加