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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102373315A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102373315A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110347202.X(22)申请日2011.10.30(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人侯东涛张霞陈泽民(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法(57)摘要本发明涉及一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法,它包括依次的步骤:I将碳含量0.02%-0.05%,氧含量0.04%-0.08%,温度≥1590℃的钢水兑入钢包;II将钢水包开至钢包炉扒渣位扒渣,将渣厚控制在20mm以下;III在钢包炉造渣升温,每吨钢水加入石灰3.8±0.2Kg,萤石1.3±0.2Kg,送电升温至不低于1630℃;IV将钢水包吊至真空脱碳设备中进行真空处理,抽真空开始后3分钟将真空度抽至1mbar以下;V加入铝和硅,每吨钢水加硅铁42±4Kg,另外每脱0.001%的S,每吨钢水加1±0.2Kg的石灰,0.67±0.1Kg的萤石;VI加入石灰和萤石后,循环不少于10分钟处理结束。本高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法降低钢中碳、硫、钛的含量。CN102375ACCNN110237331502373318A权利要求书1/1页1.一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法,它包括下述依次的步骤:I将碳含量0.02%-0.05%,氧含量0.04%-0.08%,温度≥1590℃的钢水兑入钢包,兑入后渣层厚度≤100m,渣面到钢包上沿的垂直距离400mm-600mm;II将钢水包开至钢包炉扒渣位扒渣,将渣厚控制在20mm以下;III在钢包炉造渣升温,每吨钢水加入石灰3.8±0.2Kg,萤石1.3±0.2Kg,送电升温至不低于1630℃;IV将钢水包吊至真空脱碳设备中进行真空处理,抽真空开始后3分钟将真空度抽至1mbar以下;V加入铝和硅,每吨钢水加硅铁42±4Kg,另外每脱0.001%的S,每吨钢水加1±0.2Kg的石灰,0.67±0.1Kg的萤石;VI加入石灰和萤石后,循环不少于10分钟处理结束。2CCNN110237331502373318A说明书1/4页一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法。背景技术[0002]高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法的难点主要在于钢种中C、S、Ti元素的控制,现有高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法存在以下几点问题:[0003]1、脱硫与去钛的问题,脱硫需要还原性条件,而在还原条件下钛也会从钢渣中进入到钢水中,导致成品中元素钛含量较高。[0004]2、脱碳与脱硫的问题,高牌号取向硅钢对硫的要求极高,但在真空脱碳设备脱硫需要大量加入脱硫剂,会导致钢液增碳,导致成品中元素碳含量较高。[0005]因此,钛元素无法达到目标要求、碳元素和硫元素不能同时达到要求。发明内容[0006]为了克服现有高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法的上述不足,本发明提供一种降低高牌号硅钢中碳、硫、钛元素的含量的高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法。[0007]本发明对设备的要求[0008]1真空系统负载极限真空度≤2mbar;[0009]2钢包炉具备扒渣功能。[0010]本发明对钢液的(到站初始条件)要求[0011]1钢液初始温度≥1590℃;[0012]2到站碳含量0.02%-0.05%,氧含量0.04%-0.08%;[0013]3钢包自由空间(400mm-600mm);[0014]4初始渣层厚度≤100mm。[0015]本高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法包括以下依次的步骤:[0016]I将碳含量0.02%-0.05%,氧含量0.04%-0.08%,温度≥1590℃的钢水兑入钢包,兑入后渣层厚度≤100m,渣面到钢包上沿的垂直距离400mm-600mm;[0017]II将钢水包开至钢包炉扒渣位扒渣,将渣厚控制在20mm以下;[0018]III在钢包炉造渣升温,每吨钢水加入石灰3.8±0.2Kg,萤石1.3±0.2Kg,送电升温至不低于1630℃;[0019]IV将钢水包吊至真空脱碳设备中进行真空处理,抽真空开始后3分钟将真空度抽至1mbar以下;[0020]V加入铝和硅,每吨钢水加硅铁42±4Kg,另外每脱0.001%的S,每吨钢水加1±0.2Kg的石灰,0.67±0.1Kg的萤石。[0021]VI加入石灰和萤石后,循环(钢水在真空室和钢包内实现循环,以达到均匀钢水成分和