高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102268516A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102268516A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201010201759.8(22)申请日2010.06.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人石良(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺(57)摘要本发明提供一种高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺，该工艺采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.35～0.65mm，钢带的运行速度控制在70～100m/min，连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800～2200N，各炉段的温度控制为：预热/无氧化加热段炉温1000～1100℃，辐射管加热段炉温900～920℃，均热段炉温850～910℃，冷却段风机开度依次为25～99％，炉内压力为：入口25～30Pa、出口45～50Pa，炉内采用H2+N2保护气体，其中H2含量为25％～35％，保护气体的露点值为35±5℃，通入量350～420m3/h。采用本发明不仅能保证钢带平整，使钢带磁性能、磁时效等符合技术要求，提高成品合格率，减少废品量，还能保证生产顺行。CN102685ACCNN110226851602268523A权利要求书1/1页1.一种高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺，其特征在于采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.35～0.65mm，钢带的运行速度控制在70～100m/min，连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800～2200N，各炉段的温度控制为：预热/无氧化加热段炉温1000～1100℃，辐射管加热段炉温900～920℃，均热段炉温850～910℃，冷却段风机开度依次为25～99％，炉内压力为：入口25～30Pa、出口45～50Pa，炉内采用H2+N2保护气体，其中H2含量体积百分比为25％～35％，保护气体的露点值为35±5℃，保护气体通入量350～420m3/h。2.根据权利要求1所述的中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺，其特征在于所述炉内保护气体通入位置为均热段两侧的炉墙。3.根据权利要求1所述的中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺，其特征在于所述钢带的厚度为0.50mm。2CCNN110226851602268523A说明书1/3页高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺技术领域[0001]本发明属于脱碳退火技术，尤其涉及一种采用卧式连续脱碳退火涂层机组对高碳含量中低牌号无取向硅钢连续脱碳退火的工艺。背景技术[0002]中低牌号冷轧无取向硅钢成品C含量要求＜0.003％，因为，碳是极有害元素，它与铁形成间隙固溶体，使晶格发生严重畸变引起很大的内应力使磁性下降，P15增高，并产生严重磁时效。[0003]因此要求作为冷轧原料的热轧钢卷C含量≤0.005％，以保证中低牌号冷轧无取向硅钢经冷轧后，在连续脱碳退火工序在常规生产工艺条件下将C含量降至要求的＜0.003％，以保证中低牌号冷轧无取向硅钢成品的磁性能。[0004]实际生产中由于各种原因造成热轧钢卷中的C含量过高，大于0.005％，即高碳含量钢卷，冷轧后经连续脱碳退火工序在常规生产工艺条件脱碳不能将C含量降至＜0.003％的工艺要求，造成成品磁性下降，导致牌号合格率降低，影响磁性能轻微的形成降牌号，影响磁性能严重的形成废品，给生产经营造成困难。发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种能将C含量＞0.005％的高碳含量热轧钢卷冷轧后经连续脱碳退火工序使C含量降至0.003％以下，同时能保证成品磁性能符合标准的连续脱碳退火工艺。[0006]本发明的目的是这样实现的：该高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.35～0.65mm，尤其适用于0.50mm的钢带，钢带的运行速度控制在70～100m/min，连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800～2200N，各炉段的温度控制为：预热/无氧化加热段(PH/NOF)炉温1000～1100℃，辐射管加热段(RTF)炉温900～920℃，均热段(SF)炉温850～910℃，冷却段风机开度依次为25～99％，炉内压力为：入口25～30Pa、出口45～50Pa，炉内采用H2+N2保护气体，其中H2含量体积百分比为25％～35％，保护气体的露点值为35±5℃，保护气体通入量350～420m3/h。[0007]本发明所述炉内保护气体通入位置为均热段两侧的炉墙。[0008]本发明工艺设计理由：[0