一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102002553A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102002553A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010575344.7(22)申请日2010.12.01(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人张霞侯东涛陈泽民王百东赵大同(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法(57)摘要本发明涉及一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，它包括下述依次的步骤：I转炉出钢后脱氧将预处理铁水倒入转炉冶炼后转炉出钢，出钢过程中加入石灰、预熔渣与铝铁，出钢后向钢包内加石灰、预熔渣与铝丸，吹氩气强搅拌脱氧；IILF脱硫在LF工位，取样分析钢水中碳≤0.05％；送电并底吹氩，停电后吹氩强搅拌，取样分析；IIIRH脱碳在RH工位，抽真空取样分析钢水中碳含量与铝含量；吹氧量为：O2(Nm3)＝钢水量(吨)×0.4+{[C]％+[Al]％}×103；真空下循环，钢水中碳含量[C]≤0.0020％时，加铝后取样，钢水中C含量不大于0.0025％时，IVRH合金化。本发明的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水中硫可降20ppm以下。ACN10253CCNN110200255302002564A权利要求书1/2页1.一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，它包括下述依次的步骤：I转炉出钢后脱氧将重量百分比S≤0.0030％的预处理铁水倒入转炉，铁水温度不低于1280℃，扒净铁水渣；加入转炉内的铁水和废钢，通过转炉冶炼，使钢水中含量的重量百分比C：0.03-0.05％，温度≥1680℃，转炉出钢，出钢过程中每吨钢水加入石灰2.1kg-2.9kg、预熔渣1.05kg-1.45kg与铝铁3.5kg-4.5kg，出钢后再向钢包内加入每吨钢水石灰3.5kg-4.5kg、预熔渣2.1kg-2.9kg与铝丸1.1kg-1.5kg，然后底吹氩气，流量150-200L/min，强搅拌3-5min脱氧，出站时钢水中氧≤5ppm；IILF脱硫将钢水送到LF工位，检测到站顶渣熔化良好，测温钢水温度≥1590℃，空间300-500mm，取样分析钢水中碳≤0.05％；送电10-15min，送电过程中底吹氩流量控制在10-50L/min，然后停电，底吹氩流量150-200L/min强搅拌不低于15min，测温、取样分析并观察渣的颜色，要求钢渣颜色发白；IIIRH脱碳将钢包移到RH工位，抽真空3min，真空压强值缓慢下降到12000-20000Pa，测量钢水的温度不低于1610℃，取样分析钢水中的碳含量与铝含量的重量百分比，确定吹入的脱碳氧量，吹氧脱碳；脱碳吹氧量计算：O2(Nm3)＝钢水量(吨)×0.4+{[C]％+[Al]％}×103吹氧过程中，真空压强值的控制以保证过程不喷溅为准；脱碳时间：保证真空压力值≤400Pa下循环13-15min取样确认[C]含量，钢水中的碳含量[C]≤0.0020％时，加铝，每吨钢水加4-5kg；加铝3min后取样，测温调整钢水温度，钢水的温度不低于1585℃，钢水中的C含量不大于0.0025％时，合金化；IVRH合金化合金化的条件是钢水加铝脱氧后即可按该钢种的成分要求加入合金，最终使钢水成分和温度满足成品的要求出站。2.根据权利要求1所述的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，其特征是：在步骤I转炉出钢后脱氧的出钢过程中，每吨钢水加入石灰2.5kg、预熔渣1.25kg与铝铁4kg，出钢后再向钢包内加入每吨钢水石灰4kg±0.5kg、预熔渣2.5kg与铝丸1.3kg。3.根据权利要求1或2所述的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，其特征是：步骤IILF脱硫在氩强搅拌、测温与取样分析后，钢水温度≥1630℃，钢水中的S≤0.0030％时，将钢包开出LF工位扒渣，扒渣后残渣厚度不大于50mm。4.根据权利要求1或2所述的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，其特征是：步骤IILF脱硫在氩强搅拌、测温与取样分析后，钢水温度低于1630℃，钢水中的S大于0.0030％时，再二次送电12-14min，当钢水温度≥1630℃，钢水中S的重量百分比[S]≤0.0030％时钢包开出LF工位扒渣，扒渣后残渣厚度不大于50mm。5.根据权利要求1或2所述的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，其特征是：在步骤IIIRH脱碳中脱碳时间的确定，保证真空压力值≤400Pa下循环15min取样确2CCNN110200255302002564A权利要求书2/2页