一种高牌号无取向硅钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102418034A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102418034A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110415947.5(22)申请日2011.12.14(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人詹东方李准黄璞周雅琴(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高牌号无取向硅钢的生产方法(57)摘要本发明涉及无取向电工钢的制造方法。其步骤：按照洁净钢工艺冶炼并连铸成坯；对连铸成坯加热；热轧；卷取；自然冷却至室温；进行常化；常规酸洗；第一次冷轧；在全氢或氢与氮混合气氛中进行中间退火；第二次冷轧；进行最终退火；常规冷却、涂层、精整，并待用。本发明通过在采用较低的过程热处理温度，能得到成品晶粒粗大、织构良好的成品硅钢，而较低的常化温度和中间退火温度可以使得钢的脆性降低，提高钢板的冷轧性能，较低的成品退火温度可以有效减轻钢板表面氧化、炉底辊结瘤等问题，最终即能稳定的生产出更低铁损的高牌号无取向硅钢。CN102483ACCNN110241803402418044A权利要求书1/1页1.一种高牌号无取向硅钢的生产方法，其步骤：1)按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终成分及重量百分比为：C≤0.005％、Si：2.8～3.5％、Mn：0.1～1.5％、Al：0.5～2.0％、P≤0.05％、S≤0.0025％、N≤0.0025％、RE：0.001～0.05％，Sb：0.005～0.1％或Sn：0.005～0.15％或Sb与Sn同时加入，其它为Fe及不可避免的夹杂，并连铸成坯；2)对连铸成坯加热，加热温度为1050～1180℃，并在1050～1180℃保温30～60分钟；3)进行热轧，控制终轧温度在800～900℃；4)进行卷取，控制卷取温度在580～680℃；5)自然冷却至室温；6)进行常化，常化温度为830～890℃，常化时间60～180秒；7)对钢板表面进行常规酸洗；8)进行第一次冷轧；9)在全氢或氢与氮混合气氛中进行中间退火，其退火温度为900～950℃，退火时间为60～300秒；10)进行第二次冷轧，控制其总压下率在45～60％；11)对冷轧钢板进行最终退火，其退火温度为900～1020℃，退火时间为10～180秒，在干式全氢或氢与氮混合气氛中进行；12)常规冷却、涂层、精整，并待用。2CCNN110241803402418044A说明书1/4页一种高牌号无取向硅钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及无取向电工钢的制造方法，具体属于高牌号无取向硅钢的生产方法。背景技术[0002]无取向电工钢广泛用于马达及变压器等的铁芯材料。近年来，从节能的观点出发，强烈要求提高各种电器的效率，而作为用于这些电器的马达和变压器的铁芯材料，期望得到更低的铁损。[0003]作为降低无取向电工钢铁损的手段，我们知道可以通过增加Si、Al等合金元素的含量来提高钢板的电阻率达到。但是，现在的无取向硅钢达到最高级别时，在现有的Si、Al含量基础上再增加会提高钢板的脆性，钢板的冷轧性能会严重恶化。而作为降低热轧板脆性的手段之一，如特开平10-251754中所提出的，把热轧板的厚度从常规的2.2mm减薄至0.8～2.0mm，从而提高热轧板常化后的塑性，提高冷轧性能，通过这一手段可以提高Si+Al含量至4.7％，但这一方法在实际生产过程中，因热轧板太薄，会增加热轧时的轧制压力，热轧板形也无法保证。[0004]另一种降低铁损的方法是如特开平11-236618所述的采取二次冷轧法，在工艺上提高热轧板常化温度或二次冷轧时的中间退火温度，通过这一方法可以有效的降低成品铁损，但由于常化温度或中间退火温度过高，也会造成钢板过脆，冷轧性能恶化，成材率降低，成本升高；另外，为了得到极低的成品铁损，其成品退火温度较高，较高的成品退火温度不仅对炉体设备特别是炉底辊等要求很高，而且容易造成成品钢板表面氧化。[0005]从减少钢中夹杂物或析出物的个数或粗化钢中的夹杂物或析出物方面，特开2006-124800中提出了在钢中添加一定量的RE的方法，这一方法可以粗化钢中的有害夹杂硫化物和氮化物，但这一方法也存在着常化温度过高，钢板的冷轧加工性差的问题。发明内容[0006]本发明的目的在解决现有技术存在的由于热轧板太薄，使热轧轧制压力增加、热轧板形难以保证、常化温度或中间退火温度过高，造成钢板过脆，冷轧性能恶化，成材率降