自动浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102387879A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102387879A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201080015716.9(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2010.03.19公司11227代理人李洋王轶(30)优先权数据2009-0902492009.04.02JP(51)Int.Cl.B22D39/04(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2011.10.08(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0547912010.03.19(87)PCT申请的公布数据WO2010/113676JA2010.10.07(71)申请人新东工业株式会社地址日本爱知县申请人藤和电气株式会社(72)发明人阪野厚一兵藤利幸西田理权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称自动浇注方法(57)摘要本发明提供一种自动浇注方法，即便是倾转式的自动浇注装置，利用该方法也能够与高速造型线的高速造型对应地进行高速浇注。该方法包括：通过使能够贮存可供多次浇注的浇注重量的金属熔液的浇注桶进行正向倾转、而向铸型内浇注该浇注桶内的金属熔液的工序；通过使上述浇注桶进行反向倾转而停止向上述铸型内浇注金属熔液的工序；以及对包括该浇注结束后的铸型的铸型组进行间歇输送的工序，在从开始向上述铸型内浇注金属熔液的工序起直至对上述铸型组进行间歇输送的工序结束为止的期间，在上述浇注桶内的金属熔液重量未达到规定重量的情况下，通过使保持炉进行正向倾转而向上述浇注桶持续供给金属熔液。CN1023879ACCNN110238787902387892A权利要求书1/1页1.一种自动浇注方法，使用自动浇注装置进行浇注，所述自动浇注装置具备：保持炉，该保持炉在内部贮存并保持金属熔液，并通过进行正向倾转来供给该金属熔液；浇注桶，该浇注桶接受从所述保持炉供给的金属熔液，且能够贮存可供多次浇注的浇注重量的金属熔液；以及倾转单元，该倾转单元使该浇注桶进行正向倾转及反向倾转，所述自动浇注方法包括：通过使所述浇注桶进行正向倾转而向铸型内浇注该浇注桶内的金属熔液的工序；通过使所述浇注桶进行反向倾转而停止向所述铸型内浇注金属熔液的工序；以及对包括该浇注结束后的铸型的铸型组进行间歇输送的工序，所述自动浇注方法的特征在于，在从开始向所述铸型内浇注金属熔液的工序起直至对所述铸型组进行所述间歇输送的工序结束为止的期间，在所述浇注桶内的金属熔液重量未达到规定重量的情况下，通过使所述保持炉进行正向倾转而向所述浇注桶持续供给金属熔液。2.根据权利要求1所述的自动浇注方法，其特征在于，在向所述铸型内浇注金属熔液的工序中，以规定周期对所述浇注桶内的金属熔液重量进行测定，并基于该测定所得的金属熔液重量计算出从所述浇注桶流出的金属熔液的流量差，进而对该算出的流量差加上从所述保持炉向所述浇注桶供给的金属熔液的流量，从而计算出从所述浇注桶实际流出的金属熔液流量，并且，在停止向所述铸型内浇注金属熔液的工序中、以及对所述铸型组进行间歇输送的工序中，以规定周期对所述浇注桶内的金属熔液重量进行测定，并基于该测定得出的金属熔液重量计算出从所述保持炉向所述浇注桶供给的金属熔液的流量。2CCNN110238787902387892A说明书1/6页自动浇注方法技术领域[0001]本发明涉及在造型线上对铸型浇注金属熔液的方法，特别是自动地对铸型浇注金属熔液的自动浇注方法。背景技术[0002]以往，例如在立式无箱造型线(例如，参照专利文献1)上，对于由造型机造型而成的铸型，利用造型机的推杆将其推出，并使其互相密接地在线上进行间歇输送。在这样的高速造型线上，自动浇注装置必须进行高速浇注，从而多使用易于与该高速浇注对应的柱塞式浇注装置(例如，参照专利文献2)。在该柱塞式浇注装置中，利用柱塞(柱塞杆)对设置在浇包的底部的浇注喷嘴进行开闭。在利用柱塞将浇注喷嘴封闭的状态下，在浇包内保持金属熔液。通过利用柱塞使该浇注喷嘴开口而向位于该浇注喷嘴的下方的铸型的浇口浇入金属熔液。[0003]专利文献1：日本特开平9-164473号公报(第1图)[0004]专利文献2：日本特开平7-214293号公报(第1图)[0005]然而，对于该柱塞式浇注装置，存在若在柱塞附着有杂质、或柱塞产生磨损，则会产生金属熔液的泄漏的问题。并且，由于除浇包的维修以外还需要进行柱塞的维修或更换，因此存在维护所花费的时间和费用巨大这样的问题。为了避免这样的问题，能够采用非柱塞式的自动浇注装置，例如采用使浇包倾转而对铸型浇注金属熔液的普通的倾转式自动浇注装置，但是在该情况下，存在与上述高速造型线的高速造型对应地进行高速浇注非常困难这样的问题。发明内容[0006]本发明是