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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113977833A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111308161.3G06K17/00(2006.01)(22)申请日2021.11.05B29L31/50(2006.01)(71)申请人广东鹏骏新材料科技有限公司地址526000广东省肇庆市高新区临江工业园兴隆一街3号(中晶实业)内5、6栋厂房(72)发明人吴文杰叶耀城(74)专利代理机构广州海石专利代理事务所(普通合伙)44606代理人罗伟添(51)Int.Cl.B29C39/02(2006.01)B29C39/22(2006.01)B29C39/24(2006.01)B29C39/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称模具RFID识别自动浇注系统及其浇注方法(57)摘要本发明属于浇注模具技术领域,具体涉及模具RFID识别自动浇注系统,其特征在于,包括模具传送系统、模具套件和浇注系统,所述模具传送系统上设置有多个模具放置台,所述模具放置台上设置有重量传感器,所述模具套件可拆卸地安装在模具放置台上,模具套件的前端设置有RFID标签,所述浇注系统包括依次管路连通的原料罐、输料泵、浇注头,和RFID读取器、主控模块,所述主控模块电性连接模具传送系统、重量传感器、输料泵和RFID读取器。本发明将电子标签的信息记录和识别技术有机结合到了模具和浇注系统中,实现了不同规格模具的自动化识别和自动对应浇注,无需人工识别和操作设定浇注参数,浇注工序可自动化高效地准确运行,具有显著的实质性特点。CN113977833ACN113977833A权利要求书1/2页1.模具RFID识别自动浇注系统,其特征在于,包括模具传送系统、模具套件和浇注系统,所述模具传送系统上设置有多个模具放置台,所述模具放置台上设置有重量传感器,所述模具套件可拆卸地安装在模具放置台上,模具套件的前端设置有RFID标签,所述RFID标签中存储有模具套件的初始重量数据和注满重量数据,所述浇注系统包括依次管路连通的原料罐、输料泵、浇注头,和RFID读取器、主控模块,所述浇注头设置于模具传送系统的上方,所述RFID读取器对应浇注头设置于模具传送系统的侧方,所述主控模块电性连接模具传送系统、重量传感器、输料泵和RFID读取器。2.根据权利要求1所述的模具RFID识别自动浇注系统,其特征在于,所述模具传送系统包括旋转基座,所述旋转基座上通过回转支承旋转连接有旋转支架,所述旋转支架上均匀设置有多个模具放置台。3.根据权利要求2所述的模具RFID识别自动浇注系统,其特征在于,所述回转支承驱动连接有旋转伺服,所述旋转伺服电性连接主控模块。4.根据权利要求1所述的模具RFID识别自动浇注系统,其特征在于,所述模具传送系统上设置有多个自动开合机构,所述自动开合机构包括安装架,所述安装架上设置有竖直推杆,所述模具放置台安装于竖直推杆的顶部,模具放置台上方设置有旋转轴,所述旋转轴上转轴连接有翻转盖的一端。5.根据权利要求4所述的模具RFID识别自动浇注系统,其特征在于,所述模具套件包括底模和上模,所述底模可拆卸地安装在模具放置台上,所述上模可拆卸地安装在翻转盖上。6.根据权利要求5所述的模具RFID识别自动浇注系统,其特征在于,所述模具放置台上设置有定位凸块,所述底模的底部对应定位凸块设置有套合槽,模具放置台的侧边上还对称设置有锁定滑槽,所述锁定滑槽中滑动套接有夹紧块,底模的侧面对称设置有夹槽,所述夹紧块的前端与夹槽对应套接。7.根据权利要求4所述的模具RFID识别自动浇注系统,其特征在于,所述旋转轴驱动连接有翻盖电机,旋转轴的前后两侧均设置有第一接近传感器,所述翻盖电机和第一接近传感器均电性连接主控模块。8.根据权利要求4所述的模具RFID识别自动浇注系统,其特征在于,所述安装架的上下两端对应模具放置台均设置有第二接近传感器,所述第二接近传感器和竖直推杆均电性连接主控模块。9.一种模具RFID识别自动浇注方法,其特征在于,包括以下步骤:根据需要生产的鞋底型号制作模具套件,并在模具套件上安装RFID标签;将需要生产的鞋底型号的信息录入RFID标签中;将模具套件安装固定在模具放置台上;启动模具传送系统,将模具套件向前运送并定位到RFID读取器处;RFID读取器读取RFID标签中的信息,并将信息传输至主控模块;主控模块激活输料泵,使原料罐中的原料从浇注头中输出并浇注到模具套件中;浇注期间重量传感器持续工作,当检测到重量数值随着原料浇注到达RFID标签记录的注满重量数据后,主控模块关闭输料泵,完成原料浇注;主控模块启动模具传送系统,将完成浇注的模具套件送出,并同步将下一个待浇注的模具套件送入浇注位置。2CN113977