一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102399998A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102399998A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110367706.8C21B13/00(2006.01)(22)申请日2011.11.18(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人杨保祥张继东韩可喜赵青娥李开华陈元忠冉显俊张兴勇李良黄家旭(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人刘灿强郭鸿禧(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法(57)摘要本发明提供了一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤：将钒钛铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。CN102398ACCNN110239999802399997A权利要求书1/1页1.一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将钒钛铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。2.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述钒钛铁精矿中钛元素的含量按TiO2重量百分比计为8％～13％，所述钛精矿中钛元素的含量按TiO2重量百分比计不小于45％。3.根据权利要求2所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述钒钛铁精矿与钛精矿混合后形成的混合含钛物料中钛元素的含量按TiO2重量百分比计为31％～40％。4.根据权利要求2所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述钒钛铁精矿与钛精矿的重量比在1/4与2/3的范围内。5.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述碳质还原剂的加入量按其中固定碳的重量计占钛精矿与钒钛铁精矿重量之和的15％～25％，所述粘结剂按重量计占所述混合料重量的0.5％～0.7％。6.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述还原步骤包括在750℃～1150℃范围内的固态直接还原阶段和在1300℃～1550℃温度范围内的融态还原阶段。7.根据权利要求6所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述还原步骤的时间为150～210分钟。8.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述渣铁分离处理时的温度为1600℃～1750℃。9.根据权利要求8所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述渣铁分离处理还包括补加碳质还原剂的步骤。10.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述碳质还原剂为焦粉、碳粉或煤粉，所述粘结剂为沥青、废纸浆、石油焦或重油。2CCNN110239999802399997A说明书1/4页一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法技术领域[0001]本发明涉及钛渣冶金领域，更具体地讲，涉及一种能够利用钒钛铁精矿来冶炼酸溶性钛渣的方法。背景技术[0002]我国攀西地区盛产钒钛铁精矿。通常，钒钛铁精矿为标准产品，且其中的钛含量按二氧化钛(TiO2)重量百分比计为8％～13％，全铁(TFe)含量约为54wt％左右，FeO含量约为33wt％左右。由于钒钛铁精矿中的钛含量较低，因此，钒钛铁精矿主要用于高炉炼铁的原料，经高炉炼铁工艺处理之后钛元素进入高炉渣中。在现有技术中，对高炉渣中的钛元素进行回收和利用的工艺通常存在成本高、回收利用工艺复杂等不足，这就造成了钒钛铁精矿中的钛元素没有合理、经济的得到回收利用。此外，由于含钛高炉渣通常采取堆放的方式处理，因此，也造成了一定的环境问题。[0003]另外，在现有技术中，钒钛铁精矿也可用作直接还原法等非高炉炼铁工艺的原料。例如，采用转底炉还原、电炉熔分生产深还原钛渣和提钒半钢，所得深还原钛渣中TiO2品位在45％左右，目前难以被硫酸法钛白厂家接受，整个流程处于试验阶段。[0004]在现有技术中，使用电炉冶炼钛渣的工艺通常采用钛精矿、碳质还原剂和粘结剂等为原料。通常，钛精矿的主要组成是TiO2和FeO，其余为SiO2