一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法.pdf
听云****君哇
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
相关资料
一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法.pdf
本发明涉及一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法,钛精矿在深度渣铁分离还原过程中,促使铁物相中铁晶粒长大、聚集,达到60~200μm,以利用后期分选。本发明解决现有电炉法制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、能耗大、成本高昂、污染重等问题,单条生产线最大规模可处理200万吨钛精矿。本发明无需采用吨产品电耗量6300kwh的矿冶炉进行熔融冶炼,本还原方法耗能量极低,即可获得成本极低的高钛渣、酸溶性钛渣及优质的金属铁粉副产品;采取小球团固相渣铁分离还原方法,加热能源消耗量极小,基本采用自身回
低温还原制备酸溶性钛渣的方法.pdf
本发明涉及一种低温还原制备酸溶性钛渣的方法,属于化工材料制备技术领域。该方法是将钛铁矿、碳粉、粘结剂、碳酸钠混合后,经还原、水冷、粉碎、钛铁分离制得酸溶性钛渣产品。本发明采用低温对钛铁矿进行还原,避免了传统的高耗能进行钛铁矿中钛和铁分离的缺点,降低了能源消耗;采用隧道窑的方式,避免了建设高炉冶炼和转底炉冶炼的极高的设备投资;做到了资源综合利用,把还原过程中的热量回用到生产,从而降低了生产成本。
一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法.pdf
本发明提供了一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤:将钒钛铁精矿与钛精矿混合,加入碳质还原剂和粘结剂,形成混合料;对所述混合料进行还原,然后进行渣铁分离处理,以得到半钢和钛渣;对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水,以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃~850℃温度区间,形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。
一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法.pdf
本发明提供了一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤:将钒钛次铁精矿与钛精矿混合,加入碳质还原剂和粘结剂,形成混合料;对所述混合料进行还原,然后进行渣铁分离处理,以得到半钢和钛渣;对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水,以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃~850℃温度区间,形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛次铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。
一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法.pdf
本发明公开了一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法,属于钛铁矿的资源综合利用技术领域,解决了现有电炉熔炼法的能量的有效利用率低,高钛渣和铁分离困难的问题。包括:步骤S1、将钛铁精矿粉、粉状还原剂、粉状碳酸钠和/或碳酸氢钠配料,混匀;步骤S2、将混匀后的物料放在间接加热还原装置内进行加热还原得到金属化混合料,间接加热还原装置内的反应温度950℃~1100℃,时间80min~200min;步骤S3、将冷却后的金属化混合料破碎、球磨至粒度细于100目,磁选分离;步骤S4、将磁选后的铁粉脱水,然后在干