一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114164310A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111477248.3(22)申请日2021.12.06(71)申请人岳庆丰地址100035北京市海淀区八里庄北里9号楼2层3门201号(72)发明人岳庆丰贾怡晗(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人王苗苗(51)Int.Cl.C21B13/08(2006.01)C22B34/12(2006.01)C21B13/00(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，提供了一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法。本发明采用矿热炉对包括钒钛磁铁矿的炉料进行冶炼，初期采用埋弧冶炼的方法，待炉料熔化形成裸露的熔池后，转为电子计算机控制自动计量连续加料的方式自适应加料，块状碳质还原剂在渣铁界面形成强还原的饱和渗碳层，使铁水渗碳，并使渣中的钒还原进入铁水中，而难还原的钛则留在渣中，渣铁分离后，得到酸溶性钛渣和含钒铁水，得到含钒铁水后进一步将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣；脱钒后的铁水通过脱硫磷，得到低硫磷微量含钒生铁。本发明提供的方法得到的产品质量高、价值高，能够提高经济效益，实现钒钛铁矿的高价值利用。CN114164310ACN114164310A权利要求书1/1页1.一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法，包括以下步骤：(1)将块状碳质还原剂在矿热炉炉底平铺，然后通电流进行引弧，之后加入部分炉料进行还原冶炼，待还原冶炼至炉料化出暴露熔池后，采用连续加料方式向熔池中加入剩余炉料进行熔融还原，之后进行渣铁分离，得到含钒铁水和酸溶性钛渣；所述炉料包括以下质量份数的组分：钒钛磁铁矿1.7～1.8份，钛铁矿0～0.5份，粒状碳质还原剂0.4～0.5份；所述矿热炉中无需加入石灰进行脱硫造渣；(2)将所述含钒铁水进行铁水包吹氧提取钒渣，提取钒渣后的铁水进行脱硫磷，然后铸造成块，得到低硫磷微量含钒生铁；所述低硫磷微量含钒生铁中S＜0.02wt％，P＜0.03wt％、V≤0.05wt％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述钒钛磁铁矿包括以下化学成分：TFe50～62％，TiO212～23％、V2O50.51～2.3％、SiO20～2％、Al2O30～3.5％、CaO0～0.5％、MgO0～1.0％、P<0.05％、S<0.1％；所述钛铁矿包括以下化学成分：TFe29～35％、TiO246～55％、V2O50～0.6％、SiO20～3.5％、Al2O30～5％、CaO0～0.3％、MgO0～1.0％、P<0.05％、S<0.1％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述块状碳质还原剂和粒状碳质还原剂的固定碳含量独立地＞85wt％，硫含量独立地＜0.05wt％，磷含量独立地＜0.05wt％。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述块状碳质还原剂和粒状碳质还原剂独立地包括无烟煤、兰炭、焦炭、焦末和石油焦中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原冶炼和熔融还原的总时间为4～6h，所述熔融还原的时间从连续加料开始时计；所述剩余炉料为粒径＜5mm的粒料；所述块状碳质还原剂的粒径为10～80mm；所述粒状碳质还原剂的粒径＜5mm。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述连续加料采用电子计算机控制自动计量。7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述炉料加入矿热炉前，还包括将所述炉料在回转窑中进行还原，然后通过磁选得到还原料，将所述还原料在矿热炉中进行冶炼。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述还原料进行冶炼时，还包括将所述还原料和占预还原料总质量3～5％的碳质还原剂混合。9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述矿热炉为石墨电极矿热炉；所述矿热炉的容量为1800～50000KVA。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫磷在LF炉中进行，所述脱硫磷用脱硫剂包括纯碱粉和镁粉。2CN114164310A说明书1/8页一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿或经过回转窑还原的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿是一种多金属元素共生的复合矿，以含铁、钒、钛为主。由于其铁钛紧密共生，大部分钒与铁矿物以类质同象赋存于钛磁铁矿中，