一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417944A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417944A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110367223.8(22)申请日2011.11.18(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区(西区)天朗路1号申请人攀钢集团有限公司(72)发明人杨保祥(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人刘灿强郭鸿禧(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)C22B34/12(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法(57)摘要本发明提供了一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤：将钒钛次铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛次铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。CN102479ACCNN110241794402417954A权利要求书1/1页1.一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将钒钛次铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。2.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述钒钛次铁精矿中钛元素的含量按TiO2重量百分比计为10.5％～27％，所述钛精矿中钛元素的含量按TiO2重量百分比计不小于45％。3.根据权利要求2所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述钒钛次铁精矿与钛精矿混合后形成的混合料中钛元素的含量按TiO2重量百分比计为31％～40％。4.根据权利要求2所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述钒钛次铁精矿与钛精矿的重量比在1/4与2/3的范围内。5.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述碳质还原剂的加入量按其中固定碳的重量占钛精矿与钒钛次铁精矿重量之和的15％～25％，所述粘结剂按重量计占所述混合料重量的0.5％～0.7％。6.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述还原步骤包括在750℃～1150℃范围内的固态直接还原阶段和在1300℃～1550℃温度范围内的融态还原阶段。7.根据权利要求6所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述还原步骤的时间为150～210分钟。8.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述渣铁分离处理时的温度为1600℃～1750℃。9.根据权利要求8所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述渣铁分离处理还包括补加碳质还原剂的步骤。10.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述碳质还原剂为焦粉、碳粉或煤粉，所述粘结剂为沥青、废纸浆、石油焦或重油。2CCNN110241794402417954A说明书1/4页一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法技术领域[0001]本发明涉及钛渣冶金领域，更具体地讲，涉及一种能够利用钒钛次铁精矿来冶炼酸溶性钛渣的方法。背景技术[0002]我国攀西地区盛产钛精矿、钒钛铁精矿和钒钛次铁精矿。作为标准产品的钛铁矿是各种钛行业的主要原料，并且通常其中的钛含量按二氧化钛(TiO2)重量百分比计不小于45％，全铁(TFe)含量约为35wt％左右，FeO含量约为33wt％左右。钒钛铁精矿为标准产品，且通常其中的钛含量按二氧化钛(TiO2)重量百分比计为8％～13％，全铁(TFe)含量约为54wt％左右，FeO含量约为33wt％左右。通常，钒钛次铁精矿是介于钛精矿与钒钛铁精矿之间的矿物，由于矿相的原因其不能精选为钛精矿，也不能精选为铁精矿，一般将其作为炼铁配矿原料。通常，钒钛次铁精矿中的钛含量按二氧化钛(TiO2)计算重量百分比约为10.5％～27.0％，全铁(TFe)含量约为45wt％左右，FeO含量约为25wt％左右。例如，钒钛次铁精矿中的全铁(TFe)含量约为45±2wt％，FeO含量约为25±1wt％。[0003]由于钒钛次铁精矿中的钛含量较低，因此，钒钛次铁精矿主要用于高炉炼铁的补充原料，经高炉炼铁工艺处理之后钛元素进入高炉渣中。在现有技术中，对