低温还原制备酸溶性钛渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102531048A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102531048A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210040931.5(22)申请日2012.02.22(71)申请人山东东佳集团股份有限公司地址255200山东省淄博市博山区秋谷横里河55号(72)发明人李化全孙鹏(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C01G23/047(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称低温还原制备酸溶性钛渣的方法(57)摘要本发明涉及一种低温还原制备酸溶性钛渣的方法，属于化工材料制备技术领域。该方法是将钛铁矿、碳粉、粘结剂、碳酸钠混合后，经还原、水冷、粉碎、钛铁分离制得酸溶性钛渣产品。本发明采用低温对钛铁矿进行还原，避免了传统的高耗能进行钛铁矿中钛和铁分离的缺点，降低了能源消耗；采用隧道窑的方式，避免了建设高炉冶炼和转底炉冶炼的极高的设备投资；做到了资源综合利用，把还原过程中的热量回用到生产，从而降低了生产成本。CN1025348ACN102531048A权利要求书1/1页1.一种低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于是将钛铁矿、碳粉、粘结剂、碳酸钠混合后，经还原、水冷、粉碎、钛铁分离制得酸溶性钛渣产品。2.根据权利要求1所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于所述的钛铁矿、碳粉、粘结剂、碳酸钠按照质量比10∶0.5～2∶0.5～2∶0.05～1进行混合。3.根据权利要求1或2所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于所述的粘结剂为羧丙基纤维素。4.根据权利要求3所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于所述的羧丙基纤维素为羧丙基甲基纤维素或羧丙基乙基纤维素。5.根据权利要求1所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于所述的还原温度为600～800℃，还原时间为1～2小时。6.根据权利要求1所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于所述的水冷温度为10～30℃。7.根据权利要求1所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于粉碎后的细度为200～300目。8.根据权利要求1所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于所述的钛铁分离在100～300高斯的磁场强度下进行。9.根据权利要求1或8所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于所述的钛铁分离是将酸溶性钛渣和铁粉分离。10.根据权利要求1所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，其特征在于所述的酸溶性钛渣经一级电磁选提高酸溶性钛渣中二氧化钛的品位。2CN102531048A说明书1/4页低温还原制备酸溶性钛渣的方法技术领域[0001]本发明涉及一种低温还原制备酸溶性钛渣的方法，属于化工材料制备技术领域。背景技术[0002]酸溶性钛渣是生产钛白粉的重要原材料之一，广泛的使用于硫酸法制备钛白粉的生产领域。YB/T5285-2007把酸溶性钛渣分为三个型号，其中TZ74型要求酸溶性钛渣中的二氧化钛含量在72～76％的范围内，三价钛的含量小于18％，氧化亚铁的含量小于7％，硫的含量小于0.12％，磷的含量小于0.02％。[0003]CN01128856.6公开了一种钛铁矿的分离的方法，在真空状况下，先将钛铁矿粉加入1600～23000℃的等离子炉中，使其气化，再进入24000～40000℃的感应炉，使各成份分子的电子层分离，得到分离的物质，又进入冷却器，最后将混合粉末送入分离器分离，并将分离出的氧气抽走。[0004]CN101619371公开了一种从钒钛磁铁矿回收钒钛铁的方法，工艺过程包括矿粉、煤粉与粘结剂一起造块，在转底炉还原，得到金属化产品，然后热装进入电炉熔化分离，得到含钒铁水和二氧化钛TiO2＞50％的钛渣。将含钒铁水吹钒得到钒渣，半钢在转炉炼钢；将钛渣可直接作为提钛的原料。[0005]目前制备酸溶性钛渣的方法主要是高温冶炼，就是采用“高炉-转炉”的生产技术进行，此种方法得到的是含二氧化钛50％左右的钛渣，但是其中的杂质铁、钒等依然较高，应用领域很窄。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种低温还原制备酸溶性钛渣的方法，该方法不仅可以充分利用还原过程中的热量，能够得到高品位的酸溶性钛渣，副产还原性铁粉，而且原料简单易得、能耗低、投资少、成本低。[0007]本发明所述的低温还原制备酸溶性钛渣的方法，是将钛铁矿、碳粉、粘结剂、碳酸钠混合后，经还原、水冷、粉碎、钛铁分离制得酸溶性钛渣产品。[0008]所述的钛铁矿、碳粉、粘结剂、碳酸钠按照质量比10∶0.5～2∶0.5～2∶0.05～1进行混合。[0009]所述的粘结剂为羧丙基纤维素。[0010]所述的羧丙基纤维素为羧丙基甲基纤维素或羧丙