一种纯镍板坯的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409184A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409184A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110336676.4(22)申请日2011.10.31(71)申请人西部钛业有限责任公司地址710201陕西省西安市经济技术开发区泾渭工业园西金路西段15号(72)发明人舒滢席锦会刘华李维张小卫吴华邓超王兴李军吕利强李长亮曲恒磊杨建朝(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.C22B23/06(2006.01)C22B9/20(2006.01)C22F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种纯镍板坯的制备方法(57)摘要本发明公开了一种纯镍板坯的制备方法，该方法为：1.将质量纯度不小于99％的电解镍置于中频真空感应炉中熔炼制备纯镍铸锭；2.将两个以上纯镍铸锭在真空自耗电弧炉内进行焊接，然后对焊接后的纯镍铸锭进行1～2次真空自耗电弧熔炼，切去冒口、锭底，除去表皮气孔，得到成品铸锭；3.采用电炉将成品铸锭加热并保温，然后采用自由锻的方式对成品铸锭进行多火次的锻造，得到纯镍板坯。本发明采用真空自耗电弧熔炼的方式进行成品铸锭的熔炼，可解决电渣重熔过程金属液过热导致最终铸锭晶粒长大，后续加工性能变差的问题，还可以避免铸锭中有害杂质S、P、O、H的含量增加。制备的纯镍板坯表面质量良好、无裂纹、杂质含量少、组织细小均匀。CN102498ACCNN110240918402409188A权利要求书1/1页1.一种纯镍板坯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将质量纯度不小于99％的电解镍置于中频真空感应炉中熔炼制备纯镍铸锭；所述纯镍铸锭中有害杂质的质量含量为：S≤0.01％，P≤0.002％，O≤0.002％，H＜0.001％；步骤二、将两个以上步骤一中所述纯镍铸锭在真空自耗电弧炉内进行焊接，然后对真空自耗电弧炉抽真空至真空度不大于4Pa，接着对焊接后的纯镍铸锭进行1～2次真空自耗电弧熔炼，再对经熔炼后的铸锭切去冒口、锭底，除去表皮气孔，得到成品铸锭；所述熔炼过程中的熔炼电流为18kA～32kA，熔炼过程中保证冷却铜坩埚的循环水出水温度恒定于36±2℃；步骤三、采用电炉将步骤二中所述成品铸锭加热至950℃～1200℃，保温3h～5h，然后采用自由锻的方式，在始锻温度为920℃～1150℃的条件下对保温后的成品铸锭进行多火次的锻造，得到纯镍板坯；所述锻造过程中每火次的变形量逐步减小，其中第一火次的变形量为60％～75％，中间火次的变形量为30％～50％，最后一火次的变形量为10％～15％。2.根据权利要求1所述的一种纯镍板坯的制备方法，其特征在于，步骤三中所述锻造过程中每火次的终锻温度均不低于750℃。2CCNN110240918402409188A说明书1/4页一种纯镍板坯的制备方法技术领域[0001]本发明属于镍板坯制备技术领域，具体涉及一种纯镍板坯的制备方法。背景技术[0002]镍具有良好的耐腐蚀性，良好的的机械性能，在冷、热状态下均有良好的压力加工性能。在纯镍材生产工艺中，一般采用“中频炉初熔+电渣重熔”的熔炼方法，然后进行自由锻造，铸锭经电渣重熔后杂质S、P、O、H含量高，且电渣重熔过程中金属液过热，导致晶粒长大，加工性能变差，因此在锻造过程中易产生开裂现象；另外，锻造过程中锻造温度、变形量设计不合理，也容易出现开裂的现象，造成镍加工材成材率低。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种纯镍板坯的制备方法。采用本发明的方法制备的纯镍板坯表面质量良好、无裂纹、杂质含量少、组织细小均匀，减少了去除裂纹所浪费的原料和加工费，节约了生产成本。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纯镍板坯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：[0005]步骤一、将质量纯度不小于99％的电解镍置于中频真空感应炉中熔炼制备纯镍铸锭；所述纯镍铸锭中有害杂质的质量含量为：S≤0.01％，P≤0.002％，O≤0.002％，H＜0.001％；[0006]步骤二、将两个以上步骤一中所述纯镍铸锭在真空自耗电弧炉内进行焊接，然后对真空自耗电弧炉抽真空至真空度不大于4Pa，接着对焊接后的纯镍铸锭进行1～2次真空自耗电弧熔炼，再对经熔炼后的铸锭切去冒口、锭底，除去表皮气孔，得到成品铸锭；所述熔炼过程中的熔炼电流为18kA～32kA，熔炼过程中保证冷却铜坩埚的循环水出水温度恒定于36±2℃；[0007]步骤三、采用电炉将步骤二中所述成品铸锭加热至950℃～1200℃，保温3h～5h，然后采用自由锻的方式，在始锻温度为920℃～1150℃的条件下对保温后的