一种纯镍热轧带卷的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889454A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202210498497.9(22)申请日2022.05.09(71)申请人湖南湘投金天钛金属股份有限公司地址410000湖南省长沙市高新技术产业开发区麓谷工业园林语路116号(72)发明人刘正乔孔玢陈彦辉张孝军蒋孟玲余世伦(74)专利代理机构华进联合专利商标代理有限公司44224专利代理师张丹(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B45/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种纯镍热轧带卷的制备方法(57)摘要本申请涉及一种纯镍热轧带卷的制备方法。该纯镍热轧带卷的制备方法包括：将纯镍板坯装入加热炉内，保持出炉温度在950～1100℃；对加热后的纯镍板坯进行除磷，并送入粗轧机组进行多道次粗轧，得到粗轧坯；对粗轧坯进行除磷，并送入精轧机组进行多道次精轧，得到精轧坯；对精轧坯进行冷却；对冷却后的精轧坯进行卷取，得到纯镍带卷。本申请其轧制过程只进行一次加热炉加热，能耗成本较低；而且加热炉后进行除磷处理，可以有效去除板坯表面在加热炉内生成的氧化物，在精轧机组前同样进行除磷处理，可以去除粗轧过程中产生的氧化物，因此能够大幅度改善纯镍带卷的表面质量。可采用热连轧机实现连续作业，轧制速度快。CN115889454ACN115889454A权利要求书1/1页1.一种纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1、将纯镍板坯装入加热炉内，保持出炉温度在950～1100℃；S2、对加热后的所述纯镍板坯进行除磷，并送入粗轧机组进行多道次粗轧，得到粗轧坯；S3、对所述粗轧坯进行除磷，并送入精轧机组进行多道次精轧，得到精轧坯；S4、对所述精轧坯进行冷却；S5、对冷却后的所述精轧坯进行卷取，得到纯镍带卷。2.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，所述加热炉内包括多个上烧嘴和多个下烧嘴，所述多个上烧嘴位于所述多个下烧嘴的上方，位于所述加热炉内的所述纯镍板坯位于全部所述上烧嘴和全部所述下烧嘴之间；在步骤S1中，所述加热炉被配置为间隔启用全部所述上烧嘴中的部分上烧嘴，并间隔启用全部所述下烧嘴中的部分下烧嘴。3.根据权利要求2所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，被启用所述上烧嘴的火焰温度比被启用的所述下烧嘴的火焰温度高10～20℃。4.根据权利要求2所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，被启用的所述上烧嘴的燃气流量和被启用的所述下烧嘴的燃气流量均不小于自身额定燃气流量的50％。5.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，除磷后的所述纯镍板坯在所述粗轧机组进行5～7道次粗轧，且单道次压下量为10～35mm，每道次粗轧速度为1.0～6.0m/s，轧出口温度控制在900～1000℃。6.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，除磷后的所述粗轧坯在所述精轧机组进行5～7道次精轧，且精轧入口温度控制在780～930℃，精轧出口温度控制在650～800℃，最末精轧机架轧制速度控制在5.0～9.5m/s。7.根据权利要求6所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，第一精轧机架至第四精轧机架的辊缝调节范围均为H‑0.7～H+0.7mm，第五精轧机架至第七精轧机架的辊缝调节范围均为H‑0.5～H+0.5mm，H表示各个所述精轧机架的设定辊缝值。8.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，所述粗轧坯的厚度为30～50mm。9.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，所述精轧坯的厚度为1.5～25.4mm。10.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，采用前段集中冷却的层流冷却方式冷却所述精轧坯，冷却后的所述精轧坯温度保持在450～550℃。2CN115889454A说明书1/8页一种纯镍热轧带卷的制备方法技术领域[0001]本申请涉及镍金属带材制备领域技术领域，特别是涉及一种纯镍热轧带卷的制备方法。背景技术[0002]镍是重有色金属中具有重要战略位置的金属之一，具有耐蚀、耐热、塑性好、强度较高的特点，已广泛应用于炼钢、电镀、制碱、石油、工业、电真空器件等工业领域。其中，含镍16％～40％的镍铁合金，含镍75％～98％的氧化镍，含镍约98％的通用镍金属等镍二级品主要用于特殊钢生产；含量99％以上的纯镍一级品，作为优良的合金、触媒、电镀、电池原材料，应用于特殊钢、电子器件、航天器件等产品的制造。[0003]在制备纯镍热轧带卷的传统工艺中，一般采用炉卷轧机进行生产，其工艺特点是采用单机架在高温下进