一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409277A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409277A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110382530.3(22)申请日2011.11.28(71)申请人洛阳双瑞精铸钛业有限公司地址471039河南省洛阳市高新技术开发区凌波路(72)发明人顾新盛刘茵琪包淑娟王非王卫超王树军(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人王自刚(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)C21D8/02(2006.01)C23G3/04(2006.01)B21C47/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法(57)摘要本发明介绍了一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，包括冷轧、脱脂、真空退火或罩式退火，带卷在轧制乳化液浓度0.8～2.5%、40～50℃、轧程变形率20～80%、道次变形率3～10%下，经过5～19个道次轧制至目标厚度，再脱脂清洗，脱脂时针对冷轧纯钛带卷的不同部位，采用不同的单位张力卷取，卷取完成后将钛带打包送入真空炉或罩式炉进行热处理。本发明可使冷轧纯钛带卷经真空退火或罩式退火之后的粘结机率大大降低，同时又避免了带卷采用较小单位张力卷取时所产生的扁卷、松卷、散卷等问题。CN102497ACCNN110240927702409281A权利要求书1/1页1.一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，包括冷轧、脱脂、真空退火或罩式退火，其特征在于：冷轧纯钛带卷在轧制乳化液浓度为0.8～2.5%、温度为40～50℃、轧程变形率20～80%、道次变形率3～10%的条件下，经过5～19个道次轧制至目标厚度，采用化学碱洗方法进行脱脂清洗，脱脂时针对冷轧纯钛带卷的不同部位，采用不同的单位张力卷取，卷取完成后将钛带打包送入真空炉或罩式炉进行热处理。2.根据权利要求1所述一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，其特征在于：脱脂时带卷芯部采用5～8Kg/mm2的单位张力进行卷取，中部采用0.8～1.8Kg/mm2的单位张力进行卷取，外部采用2.0～3.6Kg/mm2的单位张力进行卷取。3.根据权利要求1所述一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，其特征在于：所述的带卷芯部、中部、外部是指：以带卷轴的外圆面为零点，以带材厚度为D，芯部是指带卷轴的外圆面起始至1/5~1/4D位置处，中部是指1/5~1/4D位置至3/4~4/5D位置，外部是指3/4~4/5D位置至最外圈部分。4.根据权利要求1所述一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，其特征在于：所述的带卷芯部、中部、外部是指：以带卷轴的外圆面为零点，以带材厚度为D，芯部是指带卷轴的外圆面起始至1/4D位置处，中部是指1/4D位置至4/5D位置，外部是指4/5D位置至最外圈部分。2CCNN110240927702409281A说明书1/2页一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属材料加工技术，特别是一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法。背景技术[0002]冷轧纯钛带卷主要用于大型民航客机、军用飞机、核电站、航天飞行器等高新技术领域，真空退火和罩式退火是其常用热处理方式，纯钛薄板较高的粘结性使得带卷退火时极易发生粘结，因此冷轧纯钛带卷退火前都采用了较小的单位张力卷取，但这容易导致带卷产生扁卷、松卷、散卷等负面影响。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，减少冷轧纯钛带卷较高的退火粘结发生机率，同时避免带卷采用较小的单位张力卷取时所造成的扁卷、松卷、散卷问题，使冷轧纯钛带卷经真空退火或罩式退火之后的粘结机率大大降低。[0004]为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，包括冷轧、脱脂、真空退火或罩式退火，其特征在于：纯钛带卷在轧制乳化液浓度为0.8～2.5%、温度40～50℃、轧程变形率20～80%、道次变形率3～10%的条件下，经过5～19个道次轧制至目标厚度，采用化学碱洗方法进行脱脂清洗，脱脂时针对冷轧纯钛带卷的不同部位，采用不同的单位张力卷取，带卷芯部采用4.0～10.0Kg/mm2的单位张力进行卷取，中部采用0.5～2.0Kg/mm2的单位张力进行卷取，外部采用1.0～4.0Kg/mm2的单位张力进行卷取，卷取完成后将钛带打包送入真空炉或罩式炉进行热处理。[0005]所述的冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，其优选的技术方案是：脱脂时带卷芯部采用5～8Kg/mm2的单位张力进行卷取，中部采用0.8～1.8Kg/mm2的单位张力进行卷取，外部采用2.0～3.6Kg/mm2的单位张力进行卷取。[00