一种纯钛卷的连续退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104060205104060205A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310629929.6(22)申请日2013.11.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人彭琳李军肖聪郭华许震(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李婉婉张苗(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)C21D9/52(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种纯钛卷的连续退火方法(57)摘要本发明公开了一种纯钛卷的连续退火方法，该方法包括以下步骤：（1）将待退火的钛卷以钛带的形式从头到尾以2-5m/min的速度连续通过退火炉的预热段、加热段和均热段，其中，钛带通过预热段的温度为250-350℃，钛带通过加热段的温度为700-750℃，钛带通过均热段的温度为700-750℃，钛带通过退火炉的总时间为4-10min；（2）将经过退火炉退火后的钛带通过水雾冷却的方式进行冷却。本发明的连续退火方法能够明显缩短生产周期、提高生产效率，且能够保证钛卷退火质量、改善钛卷退火组织晶粒均匀性和保证钛卷连续退火-喷丸-酸洗工艺能够连续生产。CN104060205ACN104625ACN104060205A权利要求书1/1页1.一种纯钛卷的连续退火方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将待退火的钛卷以钛带的形式从头到尾以2-5m/min的速度连续通过退火炉的预热段、加热段和均热段，其中，钛带通过预热段的温度为250-350℃，钛带通过加热段的温度为700-750℃，钛带通过均热段的温度为700-750℃，钛带通过退火炉的总时间为4-10min；（2）将经过退火炉退火后的钛带通过水雾冷却的方式进行冷却。2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将冷却后的钛带表面吹干，再进行抛丸和酸洗工序，然后重新卷成钛卷。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述吹干方式为采用常温压缩空气吹干。4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，厚度为2.5-4.5mm、宽度为1-1.3m的钛带在200-800kg的张力作用下连续通过退火炉的预热段、加热段和均热段。5.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，所述退火炉炉壁上的烧嘴采用上下两排交叉式布置，钛带从上下两排烧嘴的火焰之间通过。6.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，在待退火的钛卷以钛带的形式连续通过退火炉进行退火的过程中，将后一个钛卷的头部与前一个钛卷的尾部焊接，如此使多个钛卷连续进行退火。2CN104060205A说明书1/6页一种纯钛卷的连续退火方法技术领域[0001]本发明属于有色金属热处理领域，具体地，涉及一种纯钛卷的连续退火方法。背景技术[0002]目前，纯钛卷的退火方法主要有真空退火和连续退火两种，其中真空退火通常用于半成品卷和成品卷的退火，钛卷的连续退火主要用于热轧卷轧制前的再结晶退火。钛卷的真空退火是将整个钛卷放入退火炉中，在真空状态下加热过程中热量是从钛卷外圈往内圈传输，而冷却过程中热量又从内圈往外圈传输，由于钛的导热性能较差，内圈和外圈退火温度始终存在不均匀的差别，这对钛带的组织性能影响较大，同时退火周期也长，生产效率低，能耗巨大。如果酸洗轧制前采取真空退火方法，将大大增加成本，且退火均匀性差对后续冷轧工序有不利影响。由于连续退火方法具有生产效率高，能耗低等优点，因此酸洗生产前采用连续退火方法显得尤为重要，连续退火方法通过将打开的钛带以一定的速度连续通过退火炉，使钛带上下表面受热，使退火后组织的均匀性比较稳定。[0003]近两年来，随着冷轧钛卷产品开发速度加快，采用连续退火方法进行热轧纯钛卷的再结晶退火已成为钛带卷酸洗、冷轧工序前采取的主要退火方式。专利申请CN101748267A虽然一定程度上解决了退火时间长，生产效率低等问题，但其缺少具体的工艺手段来提高钛卷质量，改善退火组织均匀性。该专利申请中提到的钛卷的退火方法，钛带加热的温度区间较大，且退火总时间范围也较大，这样不利于钛带退火质量的稳定控制；若退火时间太短，再结晶可能不完全；若退火时间太长又会粗化晶粒。退火过程中相关的退火工艺参数对钛卷的整体质量影响较大，尤其是退火组织晶粒大小和均匀一致性，是影响塑性加工即轧制工序甚至最终产品质量的重要因素。可见发明一种优化的连续退火方法，以提高钛卷退火质量的稳定性对于冷轧钛材的综合质量提升有重大意义。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够明显缩短生产周期、提高生产效率，且能够保证