冷轧钛卷连续加热退火的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435423A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610993315.X(22)申请日2016.11.11(71)申请人广汉程明新材料科技有限公司地址618304四川省德阳市广汉市小汉镇柳林村1社(72)发明人周诚岩王子砚邓楠李波(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)C22F1/02(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称冷轧钛卷连续加热退火的方法(57)摘要本发明属于工业纯钛生产技术领域，具体涉及一种冷轧钛卷连续加热退火的方法。针对现有采用罩式退火炉对冷轧钛卷进行退火时生产效率低、不能连续性生产等问题，本发明提供一种冷轧钛卷连续加热退火的方法，该方法先对冷轧钛卷进行脱脂干燥，再在退火前，向马弗炉光亮退火炉中连续通入氩气，直至将马弗炉光亮退火炉中空气排尽，用马弗炉光亮退火炉对冷轧钛卷进行退火。本发明方法解决了罩式退火炉在生产冷轧钛卷时效率低、能量使用率低和不能连续生产的问题，还提供了马弗炉光亮炉连续退火生产线的新应用，使该生产设备既能应用于不锈钢的退火，也能应用于冷轧钛卷的退火，提高了设备利用率，节约生产成本。CN106435423ACN106435423A权利要求书1/1页1.冷轧钛卷连续加热退火的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、冷轧钛卷的脱脂干燥b、氩气吹扫退火前，向马弗炉光亮退火炉中连续通入氩气，直至将马弗炉光亮退火炉中空气排尽；c、冷轧卷退火将马弗炉光亮退火炉升温至500～730℃，待炉体各区升至设定温度后，开卷通入冷轧钛卷，根据炉体长度X和冷轧钛卷在该温度下的最小再结晶保温时间T，计算退火最大工艺速度为Y＝X/T,退火完成后，氩气吹扫将冷轧钛卷冷却至500℃以下，再空气吹扫将冷轧钛卷冷却至80℃以下，结束退火。2.根据权利要求1所述的冷轧钛卷连续加热退火的方法，其特征在于：步骤a所述的冷轧钛卷为TA系列、TB系列或TC系列中的一种。3.根据权利要求1或2所述的冷轧钛卷连续加热退火的方法，其特征在于：步骤a所述的冷轧钛卷厚度≤3.0mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的冷轧钛卷连续加热退火的方法，其特征在于：步骤a所述干燥方式为烘干或自然风干。2CN106435423A说明书1/3页冷轧钛卷连续加热退火的方法技术领域[0001]本发明属于工业纯钛生产技术领域，具体涉及一种冷轧钛卷连续加热退火的方法。背景技术[0002]工业纯钛作为一种具有高耐蚀性、高强度、低密度的材料被广泛应用于石油化工、海水淡化、军事装备等领域，与传统钢铁材料相比，工业纯钛在加热过程中也表现出同素异构现象，在882℃以下工业纯钛为密排六方结构的α～Ti结构，当温度超过882℃时，其要发生相变成体心立方的β～Ti；工业纯钛在高温下非常容易与O、N、H等元素形成固溶体，使得材料的力学性能降低，研究发现钛在200℃时开始吸收O、400℃时开始强烈的吸收H、600℃时开始吸收N。由于钛的这种特性，在对其进行加热过程中要对其进行脱脂、干燥处理，防止脂、水等污染物质在高温时分解为H、N、O后与钛材表面形成氧化表面层。[0003]经冷热加工后的工业纯钛，因加工过程中材料发生强烈的塑性变形，原有的晶格发生畸变形成晶格畸变，晶粒在加工后呈现出细长的纤维状，当对塑性变形后的工业纯钛加热到一定温度时，其要发生再结晶，原来被拉长的晶粒重新形核并长大，使得材料晶粒细化，达到改善力学性能的作用，因此在工业上常对冷轧或热轧后的钛卷进行再结晶退火。[0004]目前工业上对工业纯钛卷进行再结晶退火的方式主要采用罩式退火炉进行，其主要方式为：将需退火的工业纯钛卷经脱脂处理后放置于罩式退火炉中，然后通入惰性气体置换炉中的空气，待空气被完全置换完后开始按一定加热速率进行升温、保温处理。[0005]由于罩式退火炉存在升温慢、整卷在炉中进行退火时均热时间长、退火处理完成后也需长时间冷却后才能出炉等问题，使得现有采用罩式炉对冷轧钛卷进行退火的方式生产效率低，不能进行连续性生产。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题为：现有技术采用罩式退火炉对冷轧钛卷进行退火时生产效率低、不能连续性生产的问题。[0007]本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种冷轧钛卷连续加热退火的方法，该方法包括以下步骤：[0008]a、冷轧钛卷的脱脂干燥[0009]b、氩气吹扫[0010]退火前，向马弗炉光亮退火炉中连续通入氩气，直至将马弗炉光亮退火炉中空气排尽；[0011]c、冷轧卷退火[0012]将马弗炉光亮退火炉升温至500～730℃，待炉体各区升至设定温度后，开