超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102416414A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102416414A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110276583.7(22)申请日2011.09.16(71)申请人湖北三江航天江北机械工程有限公司地址432000湖北省孝感市北京路特6号(72)发明人韩庆波钟臻荣王明坤何华锋王华东高建国(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.B21D1/08(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法(57)摘要本发明公开了一种超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法。它包括1)筒体外形检测；2)专用校形夹具的安装；3)形状稳定回火处理；4)出炉冷却；5)拆卸专用校形夹具及外形检测；6)重复校形处理。本发明在圆筒壳体淬火后，通过专用校形夹具对圆筒壳体校形后再进行回火稳定校形的形状。所得到的圆筒壳体形状精度较高，完全满足产品设计精度要求，校形后直线度误差不大于2.5mm，大小直径差不大于1.5mm。本发明的处理方法可用于固体火箭冲压发动机补燃室的圆筒壳体的形状精度控制。CN10246ACCNN110241641402416422A权利要求书1/2页1.一种超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，包括以下步骤：1)筒体外形检测：圆筒壳体(4)淬火后，按设计要求检测圆筒壳体(4)的母线直线度和横截面大小直径差，并作出标记和记录；2)专用校形夹具的安装：将专用校形夹具(3)安装在圆筒壳体(4)的外圆柱面上，所述专用校形夹具(3)包括一对半圆弧压环(3.3)和设置在一对半圆弧压环(3.3)两端的螺栓(3.1)和螺母(3.2)紧固件，所述一对半圆弧压环(3.3)的正中夹紧点A对准圆筒壳体(4)需要校形横截面的最大直径两端，通过螺栓(3.1)和螺母(3.2)夹紧校正并固定；3)形状稳定回火处理：将专用校形夹具(3)及圆筒壳体(4)一起吊装到回火炉(5)中加热保温，稳定校形的形状；4)出炉冷却：将专用校形夹具(3)及圆筒壳体(4)一起吊出回火炉(5)，空冷至室温；5)拆卸专用校形夹具及外形检测：拆卸圆筒壳体(4)上的专用校形夹具(3)，重新检测圆筒壳体(4)的母线直线度和横截面大小直径差，并作出标记和记录；6)重复校形处理：如果检测结果不符合设计要求，则重复步骤2)至步骤5)的方法，直至圆筒壳体(4)的形状精度达到设计要求。2.根据权利要求1所述超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，其特征在于：所述步骤1)中，沿圆筒壳体(4)的轴向每间隔300mm检测一个横截面，每个截面沿周向均分检测6条直径，同时检测6条直径两端所对应的12条母线的直线度。3.根据权利要求1所述超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，其特征在于：所述步骤2)中，对应于一对半圆弧压环(3.3)的正中夹紧点A处的直径比圆筒壳体(4)的平均外径小1～2mm。4.根据权利要求3所述超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，其特征在于：所述一对半圆弧压环(3.3)组成的圆形直径D比圆筒壳体(4)的平均外径大0～0.5mm，一对半圆弧压环(3.3)的正中夹紧点A处的弦高H比其圆弧半径R小1～1.5mm。5.根据权利要求1至4中任意一项所述超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，其特征在于：所述步骤3)中，多个专用校形夹具(3)之间用铁丝绑牢并与吊具(1)连接，圆筒壳体(4)通过固定在其上的吊装环(2)与吊具(1)连接。6.根据权利要求1至4中任意一项所述超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，其特征在于：所述步骤3)中，将圆筒壳体(4)及专用校形夹具(3)保持垂直状态吊装到回火炉(5)中。7.根据权利要求1至4中任意一项所述超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，其特征在于：所述步骤3)中，圆筒壳体(4)及专用校形夹具(3)的加热温度控制在260～300℃，保温时间控制在60～120min。8.根据权利要求7所述超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，其特征在于：所述步骤4)中，圆筒壳体(4)及专用校形夹具(3)垂直悬挂在地坑中空冷。9.根据权利要求1至4中任意一项所述超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，其特征在于：所述步骤6)中，当圆筒壳体(4)的直线度误差大于3mm、横截面大小直径差大于2mm时，则重复步骤2)至步骤5)的方法，直至圆筒壳体(4)的形状精度达到设计要求。10.根据权利要求7所述超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，其特征在于：所述步骤6)中，当圆筒壳体(4)的直线度误差大于3mm、横截面大小直径差大于2mm时，则重复2CCNN110241641402416422A权利要求