薄壁圆筒直径及形状精度控制方法及其专用工具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102794334102794334B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201210246565.9第1栏倒数第1段至第1栏第20行.(22)申请日2012.07.17胡鹏.钛合金壳体热胀校形技术研究.《中(73)专利权人湖北三江航天江北机械工程有限南大学硕士学位论文》.2006,第2章第11公司行至22行及第3.3节倒数第8行至第22地址432000湖北省孝感市北京路特6号页第15行.(72)发明人韩庆波张朔王华东余天雄胡鹏.钛合金壳体热胀校形技术研究.《中(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限南大学硕士学位论文》.2006,第2章第11公司42104行至22行，第3.3节倒数第8行至第22代理人胡镇西孙林页第15行，第4章第4.2节倒数第2段.(51)Int.Cl.审查员戴燕燕B21D1/08(2006.01)(56)对比文件CN102416414A,2012.04.18,说明书第0010段和0016段.SU1050773A1,1983.10.30,全文.CN102560056A,2012.07.11,全文.JPH01228624A,1989.09.01,全文.CN201659174U,2010.12.01,全文.杨春.钛合金薄壁筒形件热胀形法精确成形技术.《热加工工艺》.2011,第40卷(第3期),权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称薄壁圆筒直径及形状精度控制方法及其专用工具(57)摘要本发明公开了一种火箭燃烧室壳体薄壁圆筒的直径尺寸及形状精度的控制方法。它包括以下步骤：1）校形前薄壁圆筒直径设计；2）薄壁圆筒预热；3）专用热胀形芯模安装；4）薄壁圆筒热胀形；5）出炉冷却；6）薄壁圆筒外形检测；7）重复校形处理。本发明通过专用热胀形芯模对薄壁圆筒进行具有适量塑性拉伸的定量热胀形，直径尺寸控制准确，形状校正效果良好。所得到的薄壁圆筒直径尺寸和形状精度较高，完全满足产品设计精度要求。CN102794334BCN1027943BCN102794334B权利要求书1/2页1.一种薄壁圆筒直径及形状精度控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)校形前薄壁圆筒(3)直径设计：为了控制薄壁圆筒(3)的周向塑性变形和壁厚减薄量，按照公式d2＝d1×t1/t2设计校形前薄壁圆筒(3)外径尺寸d2，其中，d1为校形后的薄壁圆筒(3)外径，t1为校形后的薄壁圆筒(3)壁厚，t2为校形前的薄壁圆筒(3)壁厚；2)薄壁圆筒(3)预热：将薄壁圆筒(3)定位安放在专用吊具(2)的底座(2.3)上，启动专用吊具(2)，将薄壁圆筒(3)吊装到井式电炉(1)中预热，保温，使薄壁圆筒(3)的内孔增大，以保证与薄壁圆筒(3)内孔尺寸相匹配的专用热胀形芯模(4)能方便装入该内孔中；所述专用吊具(2)包括吊具吊环(2.1)和底座(2.3)，所述吊具吊环(2.1)与底座(2.3)之间通过支撑杆(2.2)相连，所述底座(2.3)上沿周向设置有多个便于薄壁圆筒(3)底部定位安放的定位销(2.4)；所述专用热胀形芯模(4)包括与薄壁圆筒(3)内孔尺寸相匹配的芯模圆筒(4.3)，所述芯模圆筒(4.3)的内壁沿轴向间隔设置有环形加强筋(4.2)，其中最上面的一道环形加强筋(4.2)上设置有芯模吊耳(4.1)；3)专用热胀形芯模(4)安装：打开井式电炉(1)的炉门，将专用热胀形芯模(4)吊装对正放置到薄壁圆筒(3)的内孔中，使专用热胀形芯模(4)的芯模圆筒(4.3)轴心线与薄壁圆筒(3)的轴心线重合，然后关闭炉门；4)薄壁圆筒(3)热胀形：在井式电炉(1)中，将专用热胀形芯模(4)、薄壁圆筒(3)和专用吊具(2)一起加热到设定的温度，保温，利用专用热胀形芯模(4)对薄壁圆筒(3)进行热胀形；5)出炉冷却：打开井式电炉(1)炉门，将专用热胀形芯模(4)、薄壁圆筒(3)和专用吊具(2)一起吊出井式电炉(1)，空冷至室温后吊出专用热胀形芯模(4)；6)薄壁圆筒(3)外形检测：检测薄壁圆筒(3)的外圆平均直径、母线直线度和横截面大小直径差，并作出标记和记录；7)重复校形处理：如果薄壁圆筒(3)的外圆平均直径检测结果不符合设计要求，则调整薄壁圆筒(3)热胀形温度，重复步骤2)至步骤6)的方法，直至薄壁圆筒(3)的外圆平均直径达到设计要求。2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒直径及形状精度控制方法，其特征在于：所述步骤1)中，控制校形后薄壁圆筒(3)壁厚减薄量为0.01mm～0.03mm。3.根据权利要求1所述的薄壁圆筒直径及形状精度控制方法，其特征在于：所述步骤2