薄壁圆筒焊接方法及薄壁圆筒焊接工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113070600A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110381678.9B23K101/06(2006.01)(22)申请日2021.04.09(71)申请人南通职业大学地址226000江苏省南通市崇川区青年中路89号(72)发明人王磊江玮沈卓燏陈超张瑞华吴文军(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人宫建华(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K37/053(2006.01)B25H5/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称薄壁圆筒焊接方法及薄壁圆筒焊接工装(57)摘要本发明提供一种薄壁圆筒焊接方法，包括如下步骤：S1、焊接薄壁圆筒的主焊缝；S2、薄壁圆筒吊运至施焊位置；S3、确定加强圈的焊接位置；S4、薄壁圆筒内部安装多功能圆盘支撑架，并调整至薄壁圆筒的圆度满足要求；S5、加强圈与薄壁筒体套装，移动式悬桥焊接架的焊接平台移动至加强圈处；S6、焊接工人坐于焊接平台上焊接；S7、旋转薄壁圆筒至未焊接区域位于焊接平台的侧方；S8、重复步骤S6‑S7，至加强圈一圈全部与薄壁筒体焊接完成；S9、焊接平台沿薄壁圆筒的纵向移动至下一个加强圈焊接位置，重复步骤S5‑S8；S10、重复步骤S5‑S9，直至所有加强圈与薄壁圆筒焊接完成。本发明提供的焊接方法适用于薄壁长筒体内/外的焊接施工，保证薄壁圆筒的圆度和焊接质量。CN113070600ACN113070600A权利要求书1/2页1.一种薄壁圆筒焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、薄壁板在卷板机上卷制成圆筒体坯件后，在卷板机的侧方焊接圆筒体坯件的主焊缝得到薄壁圆筒；S2、将薄壁圆筒吊装至施焊位置；S3、确定薄壁圆筒内、外侧焊接加强圈的位置；S4、在薄壁圆筒内部安装多功能圆盘支撑架，并通过调节多功能圆盘支撑架的支撑外径撑紧薄壁圆筒的内壁，使薄壁圆筒的圆度满足要求；S5、将加强圈与薄壁筒体套装，移动式悬桥焊接架的焊接平台移动至加强圈处；S6、焊接工人坐于焊接平台上焊接侧方的加强圈与薄壁筒体焊接连接区域；S7、旋转薄壁圆筒至未焊接区域位于焊接平台的侧方；S8、重复步骤S6‑S7，至加强圈一圈全部与薄壁筒体焊接完成；S9、移动式悬桥焊接架的焊接平台沿薄壁圆筒的纵向移动至下一个加强圈焊接位置，重复步骤S5‑S8；S10、重复步骤S5‑S9，直至所有加强圈与薄壁圆筒焊接完成。2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒焊接方法，其特征在于，步骤S1中，卷制过程中，圆筒体坯件由设于卷板机上方的多功能吊索具吊装、支撑。3.根据权利要求2所述的薄壁圆筒焊接方法，其特征在于，所述多功能吊索具包括悬浮杆，所述悬浮杆的两端通过吊索吊装，所述悬浮杆上套装有多个轴承，所述悬浮杆沿纵向穿设于薄壁圆筒内且多个轴承与薄壁圆筒的筒内壁线接触。4.根据权利要求3所述的薄壁圆筒焊接方法，其特征在于，所述悬浮杆的两端各设有一个吊板，所述吊板上设有吊孔，所述吊索的一端与吊孔连接，另一端与吊车连接；所述轴承在悬浮杆长度方向上的位置可调。5.一种薄壁圆筒焊接工装，其特征在于，包括多功能圆盘支撑架和移动式悬桥焊接架，其中，所述多功能圆盘支撑架包括中心盘、支撑杆和弧形支撑板，所述中心盘的外周连接有多根支撑杆且多根支撑杆沿周向均布，所述支撑杆的长度可调，每一所述支撑杆的外端垂直连接一弧形支撑板，所述弧形支撑板与中心盘共圆心且多个弧形支撑板共圆，所述弧形支撑板的弧度与薄壁圆筒的内壁弧度一致；所述移动式悬桥焊接架包括轨道、移动架和悬架，所述轨道铺设于地面上，所述移动架沿轨道滑移，所述悬架的一端与移动架连接，所述悬架的另一端为焊接平台。6.根据权利要求5所述的薄壁圆筒焊接工装，其特征在于，所述支撑杆包括内支撑杆、螺纹杆和外支撑杆，所述内支撑杆的内端与中心盘的外周固定连接，所述外支撑杆的外端与弧形支撑板固定连接，所述内支撑杆的外端和外支撑杆的内端均设有内螺纹孔，所述螺纹杆的两端设有旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆的两端分别与内支撑杆的外端和外支撑杆的内端螺接。7.根据权利要求5所述的薄壁圆筒焊接工装，其特征在于，所述弧形支撑板的内侧设有与之垂直连接的水平板，所述外支撑杆的外端与水平板固定连接，所述外支撑杆与水平板之间设有斜加强杆。8.根据权利要求5所述的薄壁圆筒焊接工装，其特征在于，所述悬架上设有通风装置，2CN113070600A权利要求书2/2页所述通风装置包括设于悬架上的鼓风机和延伸于悬架上的风管，所述风管的一端与鼓风机连接，另一端延伸至薄壁圆筒内部。9.根据权利要求5所述的薄壁圆筒焊接工装，其特征在于，所述悬架向移动架的一侧