一种新型炼镁还原炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102435062A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102435062A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110355156.8(22)申请日2011.10.29(71)申请人吕天文地址839000新疆维吾尔自治区哈密市天山北路哈建棉纺厂院1-1-301号(72)发明人吕天文(51)Int.Cl.F27B1/08(2006.01)F27B1/10(2006.01)C22B26/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种新型炼镁还原炉(57)摘要本发明涉及一种炼镁还原炉，还原筒竖直装入还原炉内，还原筒上部是一体的弯头、水夹套、结晶器、端盖，一侧连有预热料仓，还原炉主体主要由耐热材料浇注成炉底2b、炉侧墙2、炉顶2e、支撑钢架2a、2d、2g，两边侧墙均匀装有烧嘴3，还原筒1通过2f、2c贯穿于还原炉内；在还原筒下部，是被组合密封罩5密封，还原筒1的下口，有刮渣板6、堆渣台7、下渣斗8、连通管9、出渣水管10。在1180℃～1350℃的真空条件下，还原分离出镁蒸气，经过冷却，结晶出粗镁。还原渣自重向下，堆积在还原筒正下方的渣台上，由刮渣空心板缓缓刮下渣台，进入间歇水冲管内，被水冲入机械出渣水封槽内，是一种用工少省时节能高效的炼镁还原炉，适用于粗镁的规模化机械化连续出渣生产。CN1024356ACCNN110243506202435067A权利要求书1/1页1.一种用于炼镁的还原炉，其中炉底有钢支架(2a)、耐火底(2b)、底孔(2c)，炉侧主钢架(2d)、浇筑耐火侧墙(4)、上下双蓄热烧嘴(3)，炉顶有耐火顶(2e)、上孔(2f)、钢支架(2g)，底孔(2c)与上孔(2f)正对，还原筒穿过底孔(2c)与上孔(2f)，在还原筒正下方，有密封罩(5)、空心刮渣板(6)、空心渣台(7)，通过下渣斗(8)、下渣管(9)与底渣管(10)连通，其特征在于，将一种特制的一端带有进料口、弯头、结晶器的炼镁还原装置(1)通过上孔(2f)底孔(2c)竖直穿过还原炉(2)。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，上孔(2f)是一个个上口大下口小的圆锥形孔，底孔(2c)是一个个下口大上口小的圆锥形孔，每一个上孔(2f)与每一个底孔(2c)一一正对。3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，组和式空心刮渣板(6)是一个扁形上窄下宽阶梯状三层刮渣空心板，上层(6a)厚8-12mm、宽4-8mm之间，中层(6b)厚8-12mm、宽8-16mm之间，下层(6c)厚8-12mm、宽14-24mm之间，两端通过风管与主风管相连通。4.按照权利要求1和3所述的装置，其特征在于，空心刮渣板(6)的支风管与主风管间连接夹角为20°～30°之间，“Z”形状连接。5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，空心平板状堆渣台(7)是一个有中空内腔的气流道长方体，两端通过风管与主风管相连通，支风管与主风管间连接夹角为20°～30°。6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，上下双蓄热体烧嘴(3)的喷嘴(3c)前有一半球形自增压腔室(3b)，腔室(3b)前是蜂窝状蓄热体(3a)，喷嘴(3c)和自增压腔室(3b)之间切线相接，喷嘴(3c)与竖直线之间夹角为25°～40°之间。7.按照权利要求1至5所述的装置，其特征在于，密封罩(5)是由两半中间空腔的半锥形体组装在一起。2CCNN110243506202435067A说明书1/3页一种新型炼镁还原炉一、技术领域[0001]本发明涉及一种炼镁还原炉，主要用于将白云石原料煅烧成的煅白，与萤石、硅铁，以一定的比例混合球磨成均匀的粉料，挤压成料球，装入还原筒中，还原筒竖直装入还原炉内，在1180℃～1350℃的真空条件下，还原分离出镁蒸气，经过冷却，结晶出粗镁；还原渣自重向下，堆积在还原筒正下方的渣台上，由刮渣空心板缓缓刮下渣台，进入间歇水冲管内，被水冲入机械出渣水封槽内，是一种用工少省时节能高效的炼镁还原炉，适用于粗镁的规模化机械化连续出渣生产。二、背景技术[0002]在目前的现有技术中，传统的炼镁还原炉主要由水冷套、结晶器、还原罐、烟火道、还原炉体、烧嘴、蓄热体、调节阀、伸缩节、煤气支管、空气支管、除尘器、气动阀、碟阀、角行程电动执行机构、四通阀、煤气主管、空气主管、烟气排出风机、烟气通道、烟囱、供空气风机、循环冷却水管、热水池、冷水池、循环冷水泵、循环热水泵、组合式冷却塔、蒸气锅炉、高空射流平台和真空射流泵或真空泵等组成。[0003]还原罐水平放入还原炉内。[0004]由煅白、萤石、硅铁按一定的比例混合球磨成均匀的粉料，再挤压成料球，人工装入水平放置的还原罐内，放入挡板，在水冷套处，放置一个外侧放有挡板的环形结晶器，再盖口密封，