一种新型炼镁还原装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417996A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417996A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110379105.9(22)申请日2011.11.11(71)申请人吕天文地址839000新疆维吾尔自治区哈密市天山北路哈建棉纺厂院1-1-301号(72)发明人吕天文(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种新型炼镁还原装置(57)摘要本发明涉及一种用于炼镁的还原装置。还原筒竖直放入并穿过还原炉，水冷套组件11，弯头8b，带进料口8d的直管8f，还原筒8，逸出气管9共同组成一个整体型还原装置。原料球由自重逐渐进入还原筒8内，高温镁气体由负压吸入水冷套处结晶器内并被冷却结晶，料渣由机械刮渣装置刮出，具有自重装料，机械水冲出渣，用工少，省时高效的特点。CN1024796ACCNN110241799602418006A权利要求书1/1页1.一种用于炼镁的还原装置，料球由上部料仓经进料口(8c)逐渐进入还原筒(8)内，在还原筒(8)上部的高温镁气体直接因负压进入结晶器(11e)内，在还原筒(8)下部的高温镁气体因负压通过孔眼直管(9)，流向上部，其中，进料管(8c)、上开口(8e)、弯头(8b)、直管(8f)，水冷套(11)，进出水管(11a)、(11b)，真空吸口(11d)，结晶筒(11e)，四周均布有孔的直管(9)，密封端盖(11c)，还原筒(8)，共同组成整体型炼镁还原装置，其特征在于，还原筒(8)通过带进料管(8c)的直管(8f)，弯头(8b)，与水冷套相互焊接成一个整体。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，还原筒(8)的壁厚在22mm——26mm之间。3.按照权利要求1到2所述的装置，其特征在于，还原筒(8)的内直径在290mm——320mm之间。4.按照权利要求1到3所述的装置，其特征在于，还原筒(8)内的孔眼直管(9)的内直径在50mm——100mm之间，壁厚8mm或10mm。5.按照权利要求1到4所述的装置，其特征在于，孔眼直管(9)的四周壁上均匀分布有气孔，每个气孔的直径在8mm——16mm之间。6.按照权利要求1到5所述的装置，其特征在于，孔眼直管(9)通过三个形如“F”的销杆悬插于直管(8f)的内壁上。7.按照权利要求1到6所述的装置，其特征在于，水冷套(11)的端盖上有水循环的冷却水道(11c)，硬密封环(11c2)，软密封槽(11c1)。8.按照权利要求1到7所述的装置，其特征在于，锥形结晶筒(11e)的两端各有一个加强环边(11e1)、(11e4)，加强环边的加强筋(11e2)、(11e3)。2CCNN110241799602418006A说明书1/3页一种新型炼镁还原装置一、技术领域[0001]本发明涉及一种炼镁还原装置，主要用于将白云石原料煅烧成的煅白，与萤石、硅铁，以一定的比例混合球磨成均匀的粉料，挤压成料球，装入还原筒中，在1180℃～1350℃的真空条件下，还原分离出镁蒸气，经过冷却，结晶出粗镁的一种用工少省时节能高效的炼镁还原装置，适用于粗镁的规模化机械化连续进料生产。二、背景技术[0002]在目前的现有技术中，传统的炼镁还原炉主要由水冷套、结晶器、还原罐、烟火道、还原炉体、烧嘴、蓄热体、调节阀、伸缩节、煤气支管、空气支管、除尘器、气动阀、碟阀、角行程电动执行机构、四通阀、煤气主管、空气主管、烟气排出风机、供空气风机、循环冷却水管、热水池、冷水池、循环冷水泵、循环热水泵、组合式冷却塔、蒸气锅炉、真空泵或高空射流平台和真空射流泵等组成。[0003]还原罐水平放入还原炉内。[0004]由煅白、萤石、硅铁按一定的比例混合球磨成均匀的粉料，再挤压成料球，人工装入水平放置的还原罐内，放入挡板，在水冷套处，放置一个外侧放有挡板的环形结晶器，再盖口密封，在真空负压6Pa～9Pa，炉内温度在1180℃～1350℃的条件下，对装有料球的还原罐烘烧10～12小时，还原罐料球中的镁被还原并成为镁蒸气逸出，在真空负压5Pa～7Pa地抽吸下，流向水冷套处的结晶器，结晶器是一个两头开口的锥形小桶，在结晶器内壁，结晶出粗镁。这种还原炉的缺点：一是还原罐水平放入还原炉内，人工装料球，费工费时，工人劳动强度大，劳动条件恶劣。二是出渣不方便，有的已改为扒渣机出渣，但恶劣的劳动条件没有得到根本的改善。三是上下排罐由于温度的差异造成产镁的差异，上排罐产镁多，下排罐产镁少，即下排罐浪费了部分镁原料资源。四是结晶的粗镁容易结在锥形结晶筒外，导致出粗镁时结晶器拔不出来，造成死罐。三、发明内容[0005]本发明的目的是提供一种用工少省时节能高效的炼镁还原装置，适用于粗镁的规模化机械化连