电热法炼镁还原炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102816938A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102816938A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210308068.7(22)申请日2012.08.22(71)申请人刘海永地址014010内蒙古自治区包头市昆区团结大街新元华庭19栋A07(72)发明人刘海永(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人张少华(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称电热法炼镁还原炉(57)摘要本发明涉及一种电热法炼镁还原炉，包括炉体、结晶器、发热体，其特征是：炉体由炉壳和设在炉壳上部与炉壳密封连接的大盖，以及设在炉壳底部的出渣口构成，炉壳为底部是锥形面的圆筒形，在大盖的顶部设有进球料口，在炉体内壁设有耐火层，在炉壳的侧壁的上部左右对称的安装有两套结晶器，发热体为圆柱形，整支发热体按等长度反复弯折成多段相互平行的均匀间隔的发热单元，相互连接的发热单元间的发热体段为圆弧过渡段，发热体的两个端头与设在炉体上的接线柱连接。其优点是：实现了装料、出渣、出镁操作的机械化，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，达到了高效节能的效果和洁净生产的目标。CN1028693ACN102816938A权利要求书1/1页1.一种电热法炼镁还原炉，包括炉体、结晶器、发热体，其特征是：炉体由炉壳和设在炉壳上部与炉壳密封连接的大盖，以及设在炉壳底部密封的出渣口构成，炉壳为底部是锥形面的圆筒形，在大盖的顶部设有密封的进球料口，在炉体内壁设有一层耐火层，在炉壳的侧壁的上部左右对称的安装有两套结晶器，发热体为圆柱形，整支发热体按等长度反复弯折成多段相互平行的均匀间隔的发热单元，相互连接的发热单元间的发热体段为圆弧过渡段，发热体的两个端头与设在炉体上的接线柱连接。2.根据权利要求1所述的电热法炼镁还原炉，其特征是：在所述炉壳的外壁上包裹有抽真空隔热层。3.根据权利要求1所述的电热法炼镁还原炉，其特征是：所述结晶器的中心线距炉壳圆筒壁下部的距离为1.3～1.5米。4.根据权利要求3所述的电热法炼镁还原炉，其特征是：所述圆柱形发热体的发热单元在炉壳中竖直排列，其高度高于结晶器的中心线、低于结晶器的上壁。5.根据权利要求4所述的电热法炼镁还原炉，其特征是：所述圆柱形发热体的直径为30～40mm。6.根据权利要求5所述的电热法炼镁还原炉，其特征是：所述发热体的相邻的发热单元间中心距为110mm。2CN102816938A说明书1/2页电热法炼镁还原炉技术领域：[0001]本发明涉及一种电热法炼镁还原炉，属于冶金行业电热炉领域。背景技术：[0002]1833年英国科学家法拉第发明了用电解熔融氯化镁的方法制得纯金属镁，又经过53年的艰苦试验研究于1886年才在德国开始工业化生产，以后经过100多年的不断的改进、完善，才成为当今世界镁生产的主要方法。但是今日世界人们越来越关心生成环境污染的情况下，这种放出大量氯气电解炼镁法已越来越为人们所不容。[0003]1941年加拿大多仑多大学教授皮江(L.M.Pidgeoll)首先创建了以矽铁还原白云石炼镁试验厂，并获得成功。50年代世界各国普遍采用。由于具有炉型简单，投资少，生产过程好掌握等优点，所以发展很快。该方法采用耐热钢反应罐3Cr24Ni7N为外热法。将罐横卧在反应炉内，可分为单排、或双排反应罐，或对装罐，用煤或煤气燃烧≤1200℃时，在真空条件下进行Mgo+Si→Mg+SiO2的置换反应。生成的镁蒸汽在结晶器内(450-550℃)形成结晶镁。皮江法最大的缺点是(耐热钢反应罐)成本高、消耗大。尤其到后期，反应罐变型，加料量减少，使产镁率减少，增加了成本，浪费能源，严重的粉尘污染和恶劣的劳动环境，限制了许多镁厂的发展。发明内容：[0004]本发明的目的是提供一种用电热法炼镁代替还原罐炼镁、炉体容量大、高效节能、生产洁净、检修方便、并且装料、出渣、出镁操作全部机械化的电热法炼镁还原炉。[0005]本发明的目的是通过以下方式实现的：[0006]本发明包括炉体、结晶器、发热体，其特征是：炉体由炉壳和设在炉壳上部与炉壳密封连接的大盖，以及设在炉壳底部密封的出渣口构成，炉壳为底部是锥形面的圆筒形，在大盖的顶部设有密封的进球料口，在炉体内壁设有一层耐火层，在炉壳的侧壁的上部左右对称的安装有两套结晶器，发热体为圆柱形，整支发热体按等长度反复弯折成多段相互平行的均匀间隔的发热单元，相互连接的发热单元间的发热体段为圆弧过渡段，发热体的两个端头与设在炉体上的接线柱连接。[0007]在所述炉壳的外壁上包裹有抽真空隔热层；[0008]所述结晶器的中心线距炉壳圆筒壁下部的距离为1.3～1.