矿热炉炉体及其砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102445080102445080B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201110278454.1JP2000302539A,2000.10.31,CN1690012A,2005.11.02,(22)申请日2011.09.19严永亮.直流电弧炉炉底阳极用耐火材(73)专利权人李成武料.《宝钢技术》.2008,(第1期),地址221008江苏省徐州市泉山区国家大学张友仁.3000kVA矿热炉采用粘土砖镁科技园科技大厦710室砖复合炉衬生产硅铬及碳素铬铁.《铁合(72)发明人李成武金》.1987,(第6期),.(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限审查员张晴公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)F27D1/16(2006.01)C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN2235108Y,1996.09.11,JP57187164A,1982.11.17,权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称矿热炉炉体及其砌筑方法(57)摘要本发明提供了一种矿热炉炉体，包括炉底和与所述炉底相连接的炉壁，所述炉底包括：敷设于炉底钢板上的石棉板层；铺设于所述石棉板层上的耐火粒层；砌筑于所述耐火粒层上的耐火砖层，所述耐火砖层包括耐火砖和填充于所述耐火砖之间的耐火土；铺设于所述耐火砖层上的捣打料层；砌筑于所述捣打料层上的耐火材料层。本发明还提供了一种矿热炉炉体的砌筑方法。本发明以捣打料代替碳砖砌筑矿热炉炉体，捣打料在高温烧结的情况下可形成坚实的整体烧结层，该烧结层不存在缝隙，在冶炼过程中受冷热交替作用时不易产生裂缝，能够避免铁水侵蚀炉底、将炉底烧穿，从而延长了矿热炉的使用寿命、降低了金属熔炼的成本、增加了矿热炉的安全性。CN102445080BCN102458BCN102445080B权利要求书1/2页1.一种矿热炉炉体，包括炉底和与所述炉底相连接的炉壁，所述炉底包括：敷设于炉底钢板上的石棉板层；铺设于所述石棉板层上的耐火粒层；砌筑于所述耐火粒层上的耐火砖层，所述耐火砖层包括耐火砖和填充于所述耐火砖之间的耐火土；铺设于所述耐火砖层上的捣打料层，所述捣打料层的获得方法如下：d1)在所述耐火砖层上铺设捣打料，所述捣打料的厚度为10cm～15cm；d2)将所述捣打料夯实，夯实后的捣打料的厚度为8cm～9cm；重复步骤d1)～d2)，直至得到捣打料层；所述捣打料层中的捣打料由以下组分组成：60wt％～95wt％的MgO；3wt％～30wt％的CaO；2wt％～10wt％的Fe2O3；砌筑于所述捣打料层上的耐火材料层。2.根据权利要求1所述的矿热炉炉体，其特征在于，所述捣打料由以下组分组成：65wt％～90wt％的MgO；5wt％～25wt％的CaO；3wt％～7wt％的Fe2O3。3.根据权利要求2所述的矿热炉炉体，其特征在于，所述捣打料的粒度≤6mm。4.根据权利要求1～3任意一项所述的矿热炉炉体，其特征在于，所述耐火材料层为镁砖层。5.一种矿热炉炉体的砌筑方法，包括：a)在炉底钢板上敷设石棉板，形成石棉板层；b)在所述石棉板层上铺设耐火粒，形成耐火粒层；c)在所述耐火粒层上砌筑耐火砖，采用耐火土对所述耐火砖灌缝后形成耐火砖层；d)在所述耐火砖层上铺设捣打料，夯实后形成捣打料层；e)在所述捣打料层上砌筑耐火材料层；所述步骤d)具体包括：d1)在所述耐火砖层上铺设捣打料，所述捣打料的厚度为10cm～15cm；所述捣打料由以下组分组成：60wt％～95wt％的MgO；3wt％～30wt％的CaO；2wt％～10wt％的Fe2O3；d2)将所述捣打料夯实，夯实后的捣打料的厚度为8cm～9cm；d3)重复步骤d1)～d2)，直至得到捣打料层。6.根据权利要求5所述的砌筑方法，其特征在于，所述捣打料由以下组分组成：65wt％～90wt％的MgO；5wt％～25wt％的CaO；3wt％～7wt％的Fe2O3。2CN102445080B权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的砌筑方法，其特征在于，所述捣打料的粒度≤6mm。3CN102445080B说明书1/8页矿热炉炉体及其砌筑方法技术领域[0001]本发明属于矿热炉技术领域，尤其涉及一种矿热炉炉体及其砌筑方法。背景技术[0002]矿热炉是一种将电极插入由精矿或矿石形成的炉料或炉渣等液态熔融体中，依靠电极与炉料或液态熔融体交界面上形成的微电弧与熔体电阻的双重作用，使电能转化为热能的电热设备。矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金、硅铬合金等铁合金、生铁、电石或氮