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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113846198A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111161005.9(22)申请日2021.09.30(71)申请人上海宝冶冶金工程有限公司地址200941上海市宝山区四元路168号8号楼申请人上海宝冶集团有限公司(72)发明人刘卫健黄志雄李阳王海军刘奎(74)专利代理机构上海诺衣知识产权代理事务所(普通合伙)31298代理人衣然(51)Int.Cl.C21B7/06(2006.01)C21B7/10(2006.01)C21B7/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称高炉炉体的砌筑施工方法(57)摘要本发明实施例公开一种高炉炉体的砌筑施工方法,包括以下步骤:冷却壁勾缝→炉底扁钢网焊接及炭捣料找平→炉底炭砖砌筑→炉底二层环炭砌筑→炉底三层陶瓷杯底垫砌筑→炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑→风口组合砖砌筑→炉腹保护棚拆除→炉腹及其以上砌筑→拆除吊盘、清扫→炉体压浆,本发明安装的高炉炉体,施工工期短,炉体质量达标,提高高炉的使用寿命。CN113846198ACN113846198A权利要求书1/2页1.高炉炉体的砌筑施工方法,其特征在于,包括以下步骤:冷却壁勾缝→炉底扁钢网焊接及炭捣料找平→炉底炭砖砌筑→炉底二层环炭砌筑→炉底三层陶瓷杯底垫砌筑→炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑→风口组合砖砌筑→炉腹保护棚拆除→炉腹及其以上砌筑→拆除吊盘、清扫→炉体压浆。2.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法,其特征在于:在冷却壁勾缝施工步骤中:根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及钢砖、冷却壁的长度尺寸剪切相应尺寸的密封铁皮;将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面,并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧,固定在冷却壁正面;冷却壁铁屑填料勾缝时先自下而上、由里到外逐层逐段勾填竖缝,然后里往外勾填环缝。3.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法,其特征在于:冷却壁勾缝施工时间如下:高炉炉腹以下:冷却壁勾缝和冷却壁安装交叉进行,这部分工作必须在炭砖砌筑前完成;高炉炉腹以上:冷却壁勾缝随同安装交替进行。4.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法,其特征在于:对于炉底炭砖砌筑,炉底石墨块、半石墨块采用真空吸盘砌筑,微孔炭砖采用夹具砌筑;在炉壳上放出每层炭砖砌筑十字中心线;炉底炭捣料找平层施工验收合格后,将炭砖分号干码在相应的位置;将木支撑区、炭砖支撑区摆放完毕;按炭砖的编号位置由砌筑中心线起先向一边逐条砌筑完成5~6排后,然后两边同时逐条进行砌筑,在每列砖的两端与冷却壁间打入固定用木楔;炭砖采用双面打炭油砌筑,每砌完一排后用千斤顶顶紧炭砖,并对砌筑灰缝用塞尺逐条检查,炭砖砌筑要求为竖缝及水平缝均小于1mm;砌筑时用水平仪对每块炭砖跟踪检测,以保证表面的平整度;待整层炭砖砌筑完成后,按照对称原则捣打炭砖与冷却壁间胀缝内的炭捣料,捣打时按铺设一层捣打一层的顺序进行,每层铺料厚度不超过150mm,压缩比大于等于40%;整层炭砖砌筑完后,测量检查,对不合格点进行研磨找平。5.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法,其特征在于:对于炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑,砌筑前,根据确定的中心线,安设半径规,据此画出炉缸的圆周线,炉缸墙下面环状带的炉底表面找平,选分长度方向一致的砖砌在同一砖环内。炉缸耐火砖与冷却壁接触面,应加工成斜面,当接触面砖缝稍大时,可填充与砌砖相同成分的浓泥浆。6.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法,其特征在于:对于风口组合砖砌筑,按24个风口实测的中心标高的平均值,对风口组合砖下的砖层表面平整度和标高进行找平和修整;将风口的垂直中心线投放在风口组合砖下的砖层上,作为砌筑每一组风口组合砖的控制线;2CN113846198A权利要求书2/2页从两风口放射中心开始向两侧砌筑,先砌外环砖再砌内环砖;先砌下半环,下半圆的组合砖砌筑完后安装风口的中套,上半圆的组合砖用真空吸盘吊或吊具砌筑,风口大、中套与组合砖间的膨胀缝材料要充填捣实;上半环砌筑时,用预先制作的木板将砖支撑住,待合门后再抽出木板,最后填充缝隙材料;组合砖背面的捣打料施工与砖层砌筑交替进行;风口组合砖砌筑完后,继续风口上部几层砖砌筑,然后拆除炉腹保护棚,全部拆除完后,补砌两进料风口组合砖。7.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法,其特征在于:在冷却壁勾缝之前,先进行保护棚和吊盘的安装。8.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法,其特征在于:对于炉底扁钢网焊接及炭捣料找平步骤,具体方法如下:(1)测量放线:以高炉炉底、炉缸的十字中心线为依据,放出找平层扁钢网的排列线,以铁口中心的平均标高为基准,计算出炉底炭捣料顶面标高,并用红油漆标注在冷却壁上;(2)支撑柱安