一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102445055A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102445055A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110403349.6(22)申请日2011.12.07(71)申请人河南科技大学地址471000河南省洛阳市涧西区西苑路48号(72)发明人任广跃王芳段续朱文学刘云宏张敏(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人苗强(51)Int.Cl.F26B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法(57)摘要一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法，将中药材送入到微波真空干燥炉中，在真空度为0.07-0.09MPa、单位微波功率为3-5W的条件下干燥3-5min；然后将中药材送入到热风干燥机中，在70-90℃的条件下，干燥1-3小时；最后再将中药材再次送入到微波真空干燥炉中，在第一步的条件下干燥至结束。本发明采用微波真空和热风混合干燥的方法，使药材内部结构达到膨胀、松软、断裂的效果，提高药液煎煮的渗出率和缩短煎煮的时间，不破坏中药的成分，还能保持药材原有的形体完整性，而且降低了中药材的收缩率和加快中药材的复水速度，既提高了产品质量又降低能耗。CN10245ACCNN110244505502445074A权利要求书1/1页1.一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法，其特征在于，包含以下步骤：1）选取中药材，然后洗涤、切片、沥干，备用；2）将步骤1中沥干后的中药材送入到微波真空干燥炉中，在真空度为0.07-0.09MPa的条件下，按每克待干燥物3-5W的微波功率进行微波干燥，干燥时间为3-5min，然后取出、自然冷却至20℃，备用；3）将步骤2中的中药材送入到热风干燥机中，在热风温度为70-90℃的条件下，干燥1-3小时，取出、自然冷却至20℃，备用；4）将步骤3中的中药材再次送入到微波真空干燥炉中，在真空度为0.07-0.09MPa的条件下，按每克待干燥物3-5W的微波功率进行微波干燥直至结束。2CCNN110244505502445074A说明书1/3页一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法技术领域[0001]本发明涉及中药材的干燥方法，具体的说是一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法。背景技术[0002]我国对中药材干燥方法的研究已经有很长历史，在早在公元1-2世纪左右，我国现存最早的中药材专著《神农百草经》中已有对中药材“阴干、曝干、采造时日、生疏土地所出”等有关干燥方面的记载，这是最经济的方法，成本较低。但是存在许多工艺上的问题，如干燥时间长，有效成分破坏大，遇到阴雨天气容易霉烂、变质，易被灰尘、蝇、鼠污染等缺点。现代多采用热风干燥，生产成本较低，因此广为采用，但有效成分损失较大，甚至有严重的品质衰退现象。[0003]微波真空干燥（microwavevacuumdrying,MV）作为一项现代高新干燥技术，综合微波和真空干燥两项技术的优势，微波为真空干燥提供热源，克服了真空状态常规传导速率慢的缺点，真空又使得物料在较低温度下进行干燥，能较好地保留物料原有的色香味及营养成分，加热均匀、无污染且易于控制，从而易于实现连续自动化的环保生产，但微波真空干燥存在收缩率较大、复水速度较慢等缺点。[0004]热风干燥（hotairdrying,AD），是一种传统的干燥技术，以其低的生产成本，小的收缩率和快的复水速度，在中药材干燥领域中占居主要的地位。然而，热风干燥是由外向内逐渐将中药材加热，必须建立和保持一定的温差才能保证水分由内向外的迁移扩散，因此其热风温度是影响热风干燥速度的主要因素，但同时存在严重的缺陷：干燥温度较高，干燥时间长，产品的品质如热敏性营养成分有一定损失，易出现表面结壳龟裂、脂肪氧化、表面变色等质量缺陷，从而影响产品质量的均一性和耐藏性。[0005]综上所述，目前，热风干燥因其较低的生产成本，小的收缩率和快的复水率而在中药材领域广为应用，但其有效成分损失较大，甚至有严重的品质衰退现象。微波真空干燥速度非常快，而且干燥中药材具有良好的感官质量和很强的抗破碎率，但单纯利用微波真空干燥的中药材存在收缩率较大、复水速度较慢特点。由于中草药属于热敏性物料，干燥过程中有效成分损失严重，为了克服单纯微波真空和热风干燥中药材所存在的不足，充分发挥微波真空与热风干燥各自优势，可将MV和AD组合起来，进行分段干燥，即前期用MV干燥物料，产品在MV干燥段所得中草药的组织结构致密，抗破碎能力强，复水率低，品质佳，再利用AD干燥物料，AD干燥段所得中草药组织结构疏松，复水率得到改善，最后利用MV干燥至所需含水率。这样分段干燥所得中草药具有良好的感官品质（色泽嫩黄、表面无缝隙、形状保持