合金线材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102451893A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102451893A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010518772.6(22)申请日2010.10.26(71)申请人苏州金江铜业有限公司地址215400江苏省太仓市开发区兴业南路18号申请人韩坦(72)发明人韩坦陈红(51)Int.Cl.B22D11/045(2006.01)B22D11/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称合金线材的制造方法(57)摘要本发明提供了一种合金线材的制造方法，其中，包括以下步骤：第一步、非真空下安装引坯杆：在抽真空前安装引坯杆；第二步、真空熔化：对已加好的原料的熔炼炉抽真空，送电熔化；第三步、非真空下引坯杆与水平连续铸造机相连；第四步、水平连铸：启动铸造机，通过控制拉停、速度、冷却水流量进行铸造棒坯，实现由原料至含铅铍铜棒坯的转变；第五步、拉伸及热处理：盘卷棒材的拉伸加工和热处理交替进行指导产品直径接近成品尺寸；第六步、矫直定尺：进行矫直、定尺。与现有技术相比，本发明的有益效果是：设备投入少、控制难度低、成材率高、能耗低，产品性能完全达到ASTMB196《铍铜棒材》国际先进标准产品水平。CN10245893ACN102451893A权利要求书1/1页1.一种合金线材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、非真空下安装引坯杆：在抽真空前安装引坯杆；第二步、真空熔化：对已加好的原料的熔炼炉抽真空，送电熔化；第三步、非真空下引坯杆与水平连续铸造机相连；第四步、水平连铸：启动铸造机，通过控制拉停、速度、冷却水流量进行铸造棒坯，实现由原料至含铅铍铜棒坯的转变；第五步、拉伸及热处理：盘卷棒材的拉伸加工和热处理交替进行指导产品直径接近成品尺寸；第六步、矫直定尺：进行矫直、定尺。2.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在所述第四步和第五步之间，还包括一旋转锻造或轧制步骤：采用常温旋转锻造或轧制方法作为铸坯向拉伸加工前进行再结晶热处理，以改善组织。3.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在所述第六步后，还包括一磨光步骤：经过磨床加工以达到精密的尺寸和完好的表面。4.根据权利要求3所述的合金线材的制造方法，其特征在于，所述磨床为无心磨床。5.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在所述第一步前，首先在真空无心感应熔炼炉的坩埚底部位于最底线圈的下面坩埚处开孔安装水平连铸结晶器。6.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在抽真空前安装引坯杆，采用单孔或双孔结晶器，安装一支或两支引坯杆。7.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在第二步中，先将工艺温度提升至1100℃～1250℃范围后打开炉罩；再把已装在结晶器内的引坯杆与铸造机连接。2CN102451893A说明书1/4页合金线材的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金线材的制造方法，尤其是涉及一种含铅铍铜合金棒线材的制造方法。背景技术[0002]含铅铍铜合金目前主要用于射频连接器及路线板检测的电子探针，通常的，这些行业均采用高速自动车床把棒材加工为特定的零件，如同轴连接器内导体等，为了实现较高的尺寸精度和保证生产效率，必须降低零件加工过程的切削力以便于清理车屑。[0003]为此，世界最大的铍铜企业美国Brushwellman公司和日本NGK公司在铍铜合金中加入铅以改善车屑加工性能，但由于铍铜合金加入一定量铅元素。后会产生高温脆性(铅元素几乎不固溶于铍铜合金，在700℃以上液相分布于晶界)，造成热挤压或连铸引锭后非常易断裂。[0004]现有的铍铜生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：[0005]1、半连续或铁模铸园锭；2、热挤压；3、拉伸及热处理；而这样的工艺在热挤压环节由于铍铜合金加入一定量铅元素后在正常挤压温度区间(720℃-790℃会产生高温脆性(铅元素几乎不固溶于铍铜合金，在700℃以上液相分布于晶界)，造成挤出棒坯非常易碎裂，以致国内装备水平无法生产该种材料。发明内容[0006]针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种含铅铍铜棒合金线材的制造方法，可有效的解决加入铅元素后导致的棒坯挤压成型困难问题。[0007]本发明的目的通过提供以下技术方案实现：[0008]一种合金线材的制造方法，其中，包括以下步骤：[0009]第一步、非真空下安装引坯杆：在抽真空前安装引坯杆；[0010]第二步、真空熔化：对已加好的原料的熔炼炉抽真空，送电熔化；[0011]第三步、非真空下引坯杆与水平连续铸造机相连；[0012]第四步、水平连铸：启动铸造机，通过控制拉停、速度、冷却水流量进行铸造棒坯