一种高强度合金铆钉线材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112391564A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号201910765649.5(22)申请日2019.08.19(71)申请人东莞市仲鼎钢铁线材有限公司地址523000广东省东莞市寮步镇华南工业城塘唇工业区五栋(72)发明人刘晓超马仲富王仁君牛学法(74)专利代理机构东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙)44429代理人齐海迪(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强度合金铆钉线材的制造方法(57)摘要本发明涉及铆钉线材技术领域，尤其涉及一种高强度合金铆钉线材的制造方法，包括如下步骤：制备铝锭和铝中间合金颗粒——采用快速熔铝子母炉将铝锭熔化得到铝熔体——转移铝熔体至倾动式保温炉进行电磁搅拌处理——采用气动加料射枪将铝中间合金颗粒均匀射到保温炉内铝熔体中——浇注，采用超细刚玉过滤板对在线式精炼炉处理后的铝合金熔体进行过滤，并使其使流入上浇包，通过流量控制器后流入下浇包——对铝合金熔体定向凝固，得到半固态铝合金熔体——连铸，得到直径为9mm-16mm的连铸铝合金杆——精轧，得到直径为4.7mm-8.5mm的铝合金线材——经过多道热处理以及拉制，得到高强度铝合金铆钉线。CN112391564ACN112391564A权利要求书1/1页1.一种高强度合金铆钉线材的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、制备铝中间合金颗粒，按重量百分比对以下成分进行配料：铁Fe0.15％-0.45％，硅Si0.10％-0.30％，铜Cu0.05％-0.20％，钪Sc0.01％-0.65％，铈Ce0.001％-0.15％，镁Mg2.5％-5.8％，铬Cr0.05％-0.25％，镍Ni0.002％-0.02％，锌Zn0.12％-0.25％，硼B0.001％-0.005％，余量为铝Al，以此准备铝锭和铝中间合金颗粒；步骤二、采用快速熔铝子母炉将所述铝锭熔化，得到755℃铝熔体；步骤三、转移所述铝熔体至倾动式保温炉，进行电磁搅拌处理，搅拌时间为10min-15min；然后静置30min，除渣并升温至780℃；步骤四、采用气动加料射枪将铝中间合金颗粒均匀射到保温炉内铝熔体中；对保温炉中铝熔体保温30min，进行电磁搅拌，搅拌时间为10min-15min；利用在线式精炼炉进行精炼处理，除渣处理；静置20min；步骤五、浇注，采用超细刚玉过滤板对在线式精炼炉处理后的铝合金熔体进行过滤，并使其使流入上浇包，通过流量控制器后流入下浇包；步骤六、对铝合金熔体定向凝固，得到半固态铝合金熔体；步骤七、连铸，得到直径为9mm-16mm的连铸铝合金杆；步骤八、精轧，得到直径为4.7mm-8.5mm的铝合金线材；步骤九、经过多道热处理以及拉制，得到所述高强度铝合金铆钉线。2.根据权利要求1所述的一种高强度合金铆钉线材的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的铝中间合金颗粒是直径为12mm、长度为25mm的圆柱体颗粒，颗粒重量为9g-20g；所述铝中间合金颗粒是通过将铝中间合金熔化，连铸得到铝中间合金杆，然后将铝中间合金杆切断制成。3.根据权利要求1所述的一种高强度合金铆钉线材的制造方法，其特征在于：所述步骤六中的铝合金熔体定向凝固包括：在长方体结晶器的外部设有2个电磁线圈；结晶器的入口设有1个环形倍频加热器，中部、出口处分别安装2个环状冷却器和测温仪，控制结晶器轴向温度分布为：入口处655℃-665℃，中间600℃-610℃，出口590℃-600℃。4.根据权利要求1所述的一种高强度合金铆钉线材的制造方法，其特征在于：所述步骤七中的连铸包括：在结晶器末端安装高效冷凝器，采用压力为0.6MPa-1Mpa、通过水冷却循环使用的冷凝剂，对半固态铝合金熔体进行连续制冷，得到直径为9.0mm-16mm的连铸铝合金杆。5.根据权利要求1所述的一种高强度合金铆钉线材的制造方法，其特征在于：所述步骤八中的精轧包括：采用三辊Y型轧机轧辊，并以乳化液作为轧制润滑剂和冷却剂，将连铸铝合金杆冷轧成直径为4.7mm-8.5mm的线材。6.根据权利要求1所述的一种高强度合金铆钉线材的制造方法，其特征在于：所述步骤九中的热处理包括：将铝合金线材加热到390℃-430℃，到达设定温度后保温2h-4h，空冷到室温。7.根据权利要求1所述的一种高强度合金铆钉线材的制造方法，其特征在于：所述步骤九中的铝合金线材在拉制时的截面压缩率为30％-35％，其余各道次的拉制时的截面压缩率为40％-50％。2CN112391564A说明书1/5页一种高强度合金铆钉线材的制造方法技术领域[0001]本发