含活性元素的铜合金线材的制造方法.pdf
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含活性元素的铜合金线材的制造方法.pdf
本发明提供一种含活性元素的铜合金线材的制造方法,该制造方法具有:将铜原料熔解而生成熔融铜的熔融铜生成工序;向所述熔融铜中添加活性元素的活性元素添加工序;将所述熔融铜保持在铸造炉内的保持工序;和通过与所述铸造炉连接的铸型连续地制出铸锭的铸造工序,所述铸型通过绝热部件与所述铸造炉的铅直方向下方侧连接,在所述铸造工序中,向所述铸型内作用压力,从而向所述铸型内供给所述熔融铜,在所述铸型中使所述熔融铜冷却、凝固。
一种铜合金线材的制造方法.pdf
本发明涉及铜合金线材及其制造方法,所述铜合金线材的成分为:Ag的含量为0.1~4%,余部由Cu和不可避免的杂质构成,其中,具有取向的晶粒的面积率为总测定面积的30%以上。其加工过程为:第一步,真空熔化,对按成分比例混合的铜、银铸锭送入熔炼炉中抽真空熔化;第二步,启动铸造机,通过控制拉停、速度、冷却水流量进行铸造棒坯;第三步,拉伸及热处理:盘卷棒材的拉伸加工和热处理交替进行指导产品直径接近成品尺寸;第四步,矫直定尺:进行矫直、定尺。通过本发明得到的铜银合金线材,同时具有作为线圈所需要的高强度与线圈成型所需要
异型线材的制造方法及装置.pdf
本发明涉及一种电线电缆用异型线材的制造方法及装置,所述异型线材的制造方法包括如下步骤:a、提供异型线材的基材;b、基材穿入辊压成型装置中,得到初始型材;c、将步骤b得到的初始型材穿入拉拔成型装置的拉拔过渡成型区内,并依次穿过拉拔过渡成型区内若干相应拉拔过渡模座的模具,且缠绕在拉拔过渡定速鼓轮后,经过拉拔过渡成型模座内的拉拔成型模具后,得到所需形状的异型线材;d、将步骤c得到的异型线材穿入拉拔成型装置的定径成型区,得到所需的尺寸的异型线材;e、将步骤d得到的异型线材穿入拉拔成型装置的出线区,所并将异型线材输
合金线材的制造方法.pdf
本发明提供了一种合金线材的制造方法,其中,包括以下步骤:第一步、非真空下安装引坯杆:在抽真空前安装引坯杆;第二步、真空熔化:对已加好的原料的熔炼炉抽真空,送电熔化;第三步、非真空下引坯杆与水平连续铸造机相连;第四步、水平连铸:启动铸造机,通过控制拉停、速度、冷却水流量进行铸造棒坯,实现由原料至含铅铍铜棒坯的转变;第五步、拉伸及热处理:盘卷棒材的拉伸加工和热处理交替进行指导产品直径接近成品尺寸;第六步、矫直定尺:进行矫直、定尺。与现有技术相比,本发明的有益效果是:设备投入少、控制难度低、成材率高、能耗低,产
一种线材制造方法.pdf
一种线材制造方法,包括依次进行的电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线控轧以及控冷工序,其特征在于:(1)电炉铁水装入量≥60wt%,其余为线材或板材切废钢;(2)脱硫;(3)出钢温度1605~1635℃,出钢时用硅铁脱氧,出钢过程进行合金化;(4)精炼;(5)连铸采用10~30℃过热度,拉坯速度为2.0~2.5m/min,二冷区前三段配水量分别为60~80L/min、100~120L/min、40~60L/min,铸坯断面尺寸为140mm×140mm~160mm×160mm;(6)轧制后在斯太尔摩线上控制