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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102686337A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102686337A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201180005192.X(51)Int.Cl.(22)申请日2011.01.26B22D11/00(2006.01)B22D11/041(2006.01)(30)优先权数据B22D11/055(2006.01)2010-0143972010.01.26JPB22D11/103(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日C22C9/00(2006.01)2012.06.28(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0514332011.01.26(87)PCT申请的公布数据WO2011/093310JA2011.08.04(71)申请人三菱综合材料株式会社地址日本东京(72)发明人小出正登大乐和之高木贤一(74)专利代理机构北京德琦知识产权代理有限公司11018代理人康泉王珍仙权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图55页(54)发明名称含活性元素的铜合金线材的制造方法(57)摘要本发明提供一种含活性元素的铜合金线材的制造方法,该制造方法具有:将铜原料熔解而生成熔融铜的熔融铜生成工序;向所述熔融铜中添加活性元素的活性元素添加工序;将所述熔融铜保持在铸造炉内的保持工序;和通过与所述铸造炉连接的铸型连续地制出铸锭的铸造工序,所述铸型通过绝热部件与所述铸造炉的铅直方向下方侧连接,在所述铸造工序中,向所述铸型内作用压力,从而向所述铸型内供给所述熔融铜,在所述铸型中使所述熔融铜冷却、凝固。CN1026837ACN102686337A权利要求书1/1页1.一种含活性元素的铜合金线材的制造方法,其特征在于,具有:将铜原料熔解而生成熔融铜的熔融铜生成工序;向所述熔融铜中添加活性元素的活性元素添加工序;将所述熔融铜保持在铸造炉内的保持工序;和通过与所述铸造炉连接的铸型连续地制出铸锭的铸造工序,所述铸型通过绝热部件与所述铸造炉的铅直方向下方侧连接,在所述铸造工序中,向所述铸型内施加压力而将所述熔融铜供给到所述铸型内,在所述铸型中使所述熔融铜冷却、凝固。2.根据权利要求1所述的含活性元素的铜合金线材的制造方法,其特征在于,所述铸型的温度保持在450℃以下。3.根据权利要求1或2所述的含活性元素的铜合金线材的制造方法,其特征在于,所述绝热部件部分的所述熔融铜的温度设定为高于所述熔融铜的熔点。4.根据权利要求1~3中的任意一项所述的含活性元素的铜合金线材的制造方法,其特征在于,在所述铸造工序中,距离所述铸型的上端的铸造炉内熔融铜的水头为100mm以上。5.根据权利要求1~4中的任意一项所述的含活性元素的铜合金线材的制造方法,其特征在于,所述铸型的水平方向的截面积Sc与所述铸造炉的水平方向的截面积Sf的截面积比Sf/Sc为5以上。6.根据权利要求1~5中的任意一项所述的含活性元素的铜合金线材的制造方法,其特征在于,在所述铸造炉的前段设置连续熔解炉和保持炉,将在所述熔融铜生成工序中生成的所述熔融铜连续地供给到所述铸造炉内。2CN102686337A说明书1/8页含活性元素的铜合金线材的制造方法技术领域[0001]本发明涉及由含有Cr、Zr、Si等的铜合金构成,电车用滑接导线等中使用的高强度的铜合金线材的制造方法。[0002]本申请基于2010年1月26日在日本申请的日本特愿2010-14397号主张优先权,将其内容援引于此。背景技术[0003]以往,作为电车用滑接导线等的原材料,广泛使用纯铜或者含有Sn的铜合金等的铜线材。这些铜线材例如使用专利文献1和专利文献2所示的连续铸造机来制造。专利文献1和专利文献2所示的连续铸造机中,铸造炉与铸型直接连接,在铸型内凝固得到的铸锭向水平方向、铅直方向上方或铅直方向下方拉出。[0004]在这种连续铸造机中,由于可以连续地制出较小直径的铸锭,因此特别适于制出线材。[0005]近年来,作为新干线等高速铁路用的滑接导线,要求由与以往相比强度更高且导电性良好的铜合金构成的线材。[0006]其中,作为强度高且导电性良好的铜合金,可以举出例如含有Cr、Zr、Si等的铜合金。含有这些元素的铜合金中,通过进行适当的热处理,析出物粒子分散在铜的母相中,能够实现强度的提高和导电性的确保。[0007]这种含有Cr、Zr、Si等的铜合金的线材以往如下制造:制出称为饼或坯段的截面积大的铸锭,对该铸锭进行热加工、冷加工,由此制造铜合金的线材。[0008]然而,在制出截面积大的铸锭、接着进行热加工或冷加工来制出线材时,所得到的线材的长度受铸锭尺寸的限制,因此不能得到长的线材。此外,存在生产效率差的问题。[0009]因此,在专利文献3中公开了将