一种焦化全馏分加氢的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102465018102465018B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201010539212.9CN101092575A,2007.12.26,CN101343565A,2009.01.14,(22)申请日2010.11.05CN1940030A,2007.04.04,(73)专利权人中国石油化工股份有限公司CN101294107A,2008.10.29,地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街US4197184A,1980.04.08,22号JP2002088376A,2002.03.27,专利权人中国石油化工股份有限公司抚顺审查员卢嫦凤石油化工研究院(72)发明人张学辉曾榕辉刘涛孙士可黄新露吴子明孙洪江李士才(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人李微(51)Int.Cl.C10G67/00(2006.01)(56)对比文件CN1343758A,2002.04.10,权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称一种焦化全馏分加氢的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种焦化全馏分加氢工艺方法。焦化全馏分原料与经加热炉加热的氢气混合，依次通过低温加氢反应器和加氢精制反应器；所得反应流出物与加氢裂化流出物一起进入气液分离器，分馏所得液体，得到轻质产品和重馏分；重馏分与加热的氢气一起进入加氢裂化反应器。与现有技术相比较，本发明方法中各反应器温度可分别通过热氢和冷氢的量来控制，反应器操作灵活，将反应器之间的温度影响降到最低；炉后混氢有效避免了焦化原料的炉管结焦；设置低温加氢反应器，首先在较低温度下进行烯烃饱和，同时尽可能将焦粉均匀分布在保护剂床层，保证装置长周期运转。本发明方法具有产品质量好，生产方案灵活和热能利用率高的优点。CN102465018BCN1024658BCN102465018B权利要求书1/2页1.一种焦化全馏分加氢工艺方法，包括如下步骤：(1)焦化全馏分原料与经加热炉加热的氢气混合，进入低温加氢精制反应器，进行加氢精制反应；其中低温加氢精制反应器的反应温度为100℃～300℃；低温加氢精制反应器中装有保护剂、捕硅剂和加氢精制催化剂；(2)步骤(1)的反应流出物不经分离，与加热后的氢气混合后，直接进入加氢精制反应器进行反应；加氢精制反应器中装有加氢精制催化剂；(3)步骤(2)的反应流出物与加氢裂化反应器的流出物混合后进入气液分离器进行分离，所得液体进入分馏塔进行分馏，得到气体、石脑油、航煤、柴油和重馏分；(4)步骤(3)所得重馏分与加热后的氢气混合后进入加氢裂化反应器，与加氢裂化催化剂进行接触；加氢裂化反应器装有加氢裂化催化剂和后精制催化剂；(5)步骤(4)所得反应流出物进入气液分离器。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中通入冷氢，通过调整热氢和冷氢的量来控制低温加氢精制反应器的入口温度。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中通入冷氢，通过调整热氢和冷氢的量来控制加氢精制反应器的入口温度；在步骤(4)中通入冷氢，通过调整热氢和冷氢的量来控制加氢裂化反应器的入口温度。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，加氢精制流出物与加氢裂化反应器的流出物混合后，先与氢气换热后，再进入气液分离器。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1）低温加氢精制的条件为：反应压力8.0MPa～20.0MPa，液时体积空速0.1h-1～20.0h-1，氢油体积比300～2000。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中只有氢气进入加热炉进行加热，焦化全馏分原料不进入加热炉。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的捕硅剂为负载型Mo-Co催化剂、Mo-W-Ni催化剂或Mo-W-Co-Ni催化剂，催化剂孔容为0.25～0.55mL/g，比表面积为150～300m2/g，催化剂中以氧化物计加氢活性金属含量为5％～25％。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂为负载型的Mo-Co催化剂、Mo-W-Co催化剂、Mo-Ni-Co催化剂或Mo-W-Co-Ni催化剂，催化剂孔容为0.25～0.55mL/g，比表面积为150～300m2/g，催化剂中以氧化物计加氢活性金属含量为15％～45％。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂含有Y型分子筛或β型分子筛，Y型分子筛或β型分子筛在催化剂中的含量为0.5wt％～40.0wt％。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的后精制催化剂为负载型Mo-Co催化剂、Mo-W-Co催化剂或Mo-W-Co-Ni催化