一种馏分油加氢处理工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104099127104099127A(43)申请公布日2014.10.15(21)申请号201310114166.1(22)申请日2013.04.03(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人马守涛张志华于春梅王刚张文成郭金涛宋金鹤(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人谢小延(51)Int.Cl.C10G65/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称一种馏分油加氢处理工艺方法(57)摘要本发明涉及一种馏分油加氢处理工艺方法；原料油与循环油混合加热后与氢气进第一氢油混合器，混料进第一反应器；反应生成油循环，或单独，或与循环油混合加热后与氢气进第二氢油混合器，混料进第二反应器；反应生成油单独或与循环油混合加热后与氢气进第三氢油混合器，混料进第三反应器，或反应器生成油循环，或进第一分离器，汽提分离；分离出的液体油品循环，或进加热炉或进储罐；分离出的气体排出系统；第三反应器生成油循环，或进第二分离器汽提分离，分离出的液体油品循环，或直接进储罐，分离出的气体排出系统；本方法进行重质、劣质蜡油加氢精制生产出的馏分油产品，可作为优质的催化裂化装置或加氢裂化装置的原料。CN104099127ACN104927ACN104099127A权利要求书1/1页1.一种馏分油加氢处理工艺方法，其特征在于：原料油与循环油混合后进入第一加热炉，混合油经加热后与氢气进入第一氢油混合器，混氢后的液相物料进入第一反应器，在加氢处理条件下与加氢催化剂接触反应，所得气体通过第一反应器顶部设有的第一压力控制系统计量后放空；第一反应器生成油或直接进入循环油管线进行循环，或单独，或与循环油混合后进入第二加热炉，经加热后与氢气一起进入第二氢油混合器，混氢后的液相物料进入第二反应器，在加氢处理条件下与加氢催化剂接触反应，所得气体通过第二反应器顶部设有的第二压力控制系统计量后放空；第二反应器生成油单独或与循环油混合后进入第三加热炉，经加热后与氢气进入第三氢油混合器，混氢后的液相物料进入第三反应器，在加氢处理条件下与加氢催化剂接触反应，所得气体通过第三反应器顶部设有的第三压力控制系统计量后放空；或第二反应器生成油直接进入循环油管线进行循环，或进入第一分离器，由汽提气进行汽提分离，第一分离器分离出的液体油品进入循环油泵进行循环，或经油泵进入第三加热炉或直接进入第一储罐，分离出的气体经第一气体流量计计量后排出系统；第三反应器生成油直接进入循环油管线进行循环，或进入第二分离器由汽提气进行汽提分离，第二分离器分离出的液体油品进入循环油泵进行循环，或直接进入第二储罐，分离出的气体经第二气体流量计计量后排出系统。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢工艺条件为：反应压力1.0MPa～17.0MPa，反应温度为200℃～450℃，体积空速为0.1h-1～4.0h-1，循环比0.1:1～6:1。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第一反应器中使用的催化剂以脱氮为主兼顾脱硫的加氢处理催化剂。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第二反应器中使用的催化剂同第一反应器，或是以脱硫为主，兼顾脱氮的加氢处理催化剂。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第三反应器中使用的催化剂同第一和/或第二反应器。2CN104099127A说明书1/8页一种馏分油加氢处理工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种馏分油加氢处理工艺方法。背景技术[0002]中国专利CN102465027A公开了一种重馏分油加氢处理方法，原料油和氢气经加热炉首先进入气液混合器，使氢气和原料油充分混合，然后进入第一反应器，在加氢处理条件下与加氢催化剂接触；所得反应流出物进入汽提混氢设备中，脱除油中溶解的硫化氢和氨，并使氢气在油中达到溶解饱和状态，然后与补充氢混合进入第二反应器与加氢催化剂接触。该方法中除了传统的循环氢压缩机系统，还增添气液混合器以及汽提混氢器，投资成本增大。[0003]中国专利CN101348732A公开了一种重油加氢处理方法，尤其是提高柴油质量的重油加氢处理方法。以重质馏分油和动植物油脂为原料油，在加氢处理条件下，原料油与氢气混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成油分离得到的富氢气体循环利用，分离得到的液体分馏得到柴油产品和加氢蜡油。该方法中操作条件与常规方法基本一致，并不能缓和操作条件。[0004]中国专利CN101376841A公开了一种重质馏分油加氢处理方法。以重质馏分为原料油，在加氢处理条件下，原料油与氢气混合通过第一加氢处理反应