一种焦化全馏分油加氢裂化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104611028A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201310540396.4(22)申请日2013.11.05(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人陈光石友良黄新露吴子明曾榕辉孙洪江孙士可(51)Int.Cl.C10G67/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种焦化全馏分油加氢裂化方法(57)摘要本发明公开了一种焦化全馏分油加氢裂化方法。焦化全馏分与加热炉加热的加氢裂化气相混合后，进入上流式反应器，加氢精制产物在反应器上部进行分离，得到气相与液相；气相进入分离器进行分离，得到气体与液相；加氢精制液体经升压与氢气混合后，从反应器底部进入加氢裂化反应器，裂化反应产物在反应器内进行分离；得到裂化气相经加热后与原料油混合；得到裂化液相与分离器得到液相混合后进行分馏，得到加氢裂化产品。本发明方法很好的解决反应物料分布不均的问题，同时原料油在低温下与加热炉加热的加氢裂化气相直接混合换热由于不饱和烃结焦沉积在设备中导致压降急剧增高的问题，有效地延长了运转周期，降低装置能耗。CN104611028ACN104611028A权利要求书1/1页1.一种焦化全馏分油加氢裂化方法，包括以下内容：（1）加氢裂化工艺装置包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器，加氢精制反应器采用上流式反应器，加氢精制反应器内装填加氢精制催化剂，加氢裂化反应器装填加氢裂化催化剂；（2）焦化全馏分油与经过加热炉加热的加氢裂化反应器得到的气相混合后，从反应器底部进入加氢精制反应器，进行加氢脱硫、脱氮及加氢饱和反应；（3）加氢精制反应产物在反应器上部进行气液分离，得到气相与液相；（4）步骤（3）得到的气相在经过选择性的脱氨后进入气液分离器进行分离，得到富氢气体与液相；（5）步骤（3）得到液体经高压热油泵升压与氢气混合后，从反应器底部进入加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应；（6）加氢裂化产物在加氢裂化反应器上部进行气液分离，得到气相与液相；所得气相经加热炉加热后返回步骤（2）；（7）步骤（6）中加氢裂化得到液相与步骤（3）分离出的液相混合后进入分馏系统，得到包括轻石脑油、重石脑油和柴油产品的加氢裂化产品。2.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，还包括步骤（8）：步骤（4）得到的富氢气体经过脱硫后，进入循环氢压缩机，再与新氢混合循环使用。3.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的焦化全馏分油的终馏点为380～530℃。4.按照权利要求1或3所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的焦化全馏分油中馏出温度小于等于270℃的收率为15v%～50v%，优选20v%～40v%。5.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，加氢裂化反应器采用上流式固定床反应器，或者采用沸腾床加氢反应器。6.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述加氢精制反应器的工艺条件为：氢分压为3.0MPa～20.0MPa，优选6.0MPa～18.0MPa；入口温度为230℃～450℃，优选260℃～360℃；液时体积空速0.1h-1～10.0h-1，优选0.3h-1～4h-1；氢油体积比为100:1～3000:1，优选300:1～1500:1。7.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢裂化反应器的工艺条件为：氢分压为3.0MPa～20.0MPa，优选6.0MPa～18.0MPa；反应器入口温度为300℃～450℃，优选360℃～440℃；液时体积空速0.1h-1～10.0h-1，优选0.3h-1～4h-1；氢油体积比为100:1～3000:1，优选300:1～1500:1。8.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，步骤（2）中所述的焦化全馏分油原料先在低温换热器中换热升温至50～160℃。9.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，步骤（4）所述的加氢精制反应器顶部分离出的气相脱氨通过注水洗涤来实现。10.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂以无酸性或弱酸性的材料为载体，负载活性金属组分；所述的加氢裂化催化剂使用酸性材料为载体，同时负载活性金属组分；加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的加氢活性金属组分一般为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种，以氧化物计活性金属组分含量一般为3wt%～50wt%。2CN104611028A说明书1/5页一种焦化全馏分油加氢裂化方法技术领域[0001]本发明涉及一种焦化全馏分油的加工方法，特别是采用加氢组合工艺加工焦化全馏分油的方