一种焦化煤油馏分加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102465026A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102465026A(43)申请公布日2012.05.23(21)申请号201010539529.2(22)申请日2010.11.05(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人徐大海李扬牛世坤李士才丁贺(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人李微(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图11页(54)发明名称一种焦化煤油馏分加氢处理方法(57)摘要本发明涉及一种焦化煤油馏分加氢处理方法，焦化煤油原料和氢气经加热炉首先进入第一反应器，在中低反应压力的条件下与加氢催化剂接触，进行常规的加氢精制反应；所得反应流出物进入气提混氢设备中，脱除油中溶解的硫化氢和氨，并使氢气在油中达到溶解饱和状态，然后与补充氢混合进入第二反应器与贵金属加氢催化剂接触，进行深度脱芳烃反应，产品可以直接满足3#喷气燃料的要求。本发明方法针对石化企业低附加值的焦化煤油馏分，适合于中低压旧装置的改造或新建装置，可以大幅度提高炼油企业经济效益。CN102465ACN102465026A权利要求书1/1页1.一种焦化煤油馏分加氢处理方法，焦化煤油原料和氢气经加热炉首先进入第一反应器，在加氢精制条件下与加氢催化剂接触，进行常规加氢精制反应；所得反应流出物进入气提混氢设备中，脱除生成油中溶解的硫化氢和氨，并使氢气在油中达到溶解饱和状态，然后与补充氢混合后进入第二反应器与贵金属加氢催化剂接触，进行深度脱芳烃反应。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的气提混氢设备包括串联的氢气气提塔和气液混合器。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的氢气气提塔为热高压氢气气提塔。4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的气液混合器选择静态混合器或动态混合器。5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的静态混合器选自SV型、SL型、SH型、SX型、SK型、ISG型或SMV型静态混合器；所述的动态混合器选自星齿轮形混合器、动静齿圈形混合器、月牙槽形混合器或球窝形混合器等。6.按照权利要求所述的方法，其特征在于，所述的气提混氢设备包括气提混氢器。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的气提混氢器包括气提部分、分配器和混氢部分。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一反应器的加氢精制条件为：氢分压1.0MPa～6.0MPa，反应温度为180℃～320℃，体积空速为3.0h-1～10.0h-1，氢油体积比为100～800；第二反应器的操作条件为：氢分压1.0MPa～6.0MPa，反应温度为100℃～300℃，体积空速为1.0h-1～8.0h-1，氢油体积比为100～600。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一反应器催化剂使用的加氢处理催化剂为W-Mo-Ni系加氢催化剂，催化剂的组成包括：氧化钨35wt％～42wt％、氧化镍13wt％～20wt％、氧化钼12wt％～18wt％，以氧化物计活性金属总含量为60wt％～80wt％。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二反应器使用的加氢催化剂是为贵金属钯系加氢脱芳催化剂，催化剂的组成包括：钯含量大于或等于0.1wt％，载体为含硅氧化铝。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一反应器上部装填加氢保护剂，加氢保护剂装入量为反应器加氢催化剂总体积的5％～20％。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的焦化煤油原料的终馏点馏出温度小于300℃，密度在0.775g/cm3～0.830g/cm3之间。2CN102465026A说明书1/8页一种焦化煤油馏分加氢处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种焦化煤油馏分加氢处理方法，特别是一种需要大幅度提高焦化煤油馏分附加值的加氢处理方法。背景技术[0002]由于我国政府对生产航空燃料产品有特殊的优惠政策，因此，与生产车用汽柴油产品相比，生产航空用喷气燃料产品，具有附加值高、经济效益好的优点。所以，生产3#喷气燃料可以大幅度提高炼油企业经济效益。目前可以直接生产出合格3#喷气燃料的方法主要有两种：一种是原油经过常压蒸馏得到煤油馏分，然后经过临氢或非临氢处理得到合格的喷气燃料产品；另一种是以减压馏分油为原料，采用高压加氢裂化技术也可以直接生产出合格的喷气燃料产品。第一种方法装置投资和操作费用较低，但受到原料数量的限制，不可能满足航空业快速发展的需求；而采用高压加氢裂化技术虽然以价格较低的减压馏分油为原料，但由于装置需要在高温高压下操作，投资和加工成