一种密封圈及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102537347A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102537347A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210014900.2C22C1/02(2006.01)(22)申请日2012.01.18C22B34/12(2006.01)(71)申请人深圳市新星轻合金材料股份有限公司地址518000广东省深圳市光明新区光明高新技术产业园新星厂区(72)发明人陈学敏叶清东袁纪敏胡力平殷鸣(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所44248代理人孙伟(51)Int.Cl.F16J15/00(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种密封圈及其制备方法(57)摘要本发明提供一种密封圈及其制备方法，所述密封圈按重量百分比计，包括：铝:80%-85%;钛:10%-15%;铁屑：0.1%-1%；氟铝酸钾：4%-4.9%。并且本发明还提供了一种制备密封圈的方法，包括以下几个步骤：步骤A:将铝置于中频感应电炉内熔化，熔化后加入氟铝酸钾，熔融，搅拌均匀；步骤B:于上述混合物中先后加入钛屑或者海绵钛，以及，铁屑，于800℃至1200℃下使所述混合物完全熔融混合，搅拌均匀后静置；步骤C:，除去表面浮渣；步骤D:浇铸至模具中成型，得到最终的密封圈。本发明的有益效果是：采用本发明中的密封圈，具有可调控的软化点和熔点，可以用作不同反应器或蒸馏器的密封垫圈，保证了高压状态下生产过程的顺利进行，解决了高温条件下反应器及蒸馏器的耐压密封问题。CN1025374ACN102537347A权利要求书1/1页1.一种密封圈，其特征在于，按重量百分比计，包括：铝:80%-85%;钛:10%-15%;铁屑：0.1%-1%；氟铝酸钾：4%-4.9%。2.一种制备如权利要求1所述的密封圈的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤A:将铝置于中频感应电炉内熔化，熔化后加入氟铝酸钾，熔融，搅拌均匀；步骤B:于上述混合物中先后加入钛屑或者海绵钛，以及，铁屑，于800℃至1200℃下使所述混合物完全熔融混合，搅拌均匀后静置；步骤C:除去表面浮渣；步骤D:浇铸至模具中成型，得到最终的密封圈。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤C中熔融的时间为4至6小时。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤D中的模具采用高铝水泥或者铜材料。2CN102537347A说明书1/4页一种密封圈及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种密封圈及其制备方法，尤其涉及一种用于制备海绵钛设备中的密封圈及其制备方法。背景技术[0002]国内外的海绵钛生产工艺主要是：金属热还原法，尤其是指利用金属还原剂(R)与金属氧化物或氯化物(MX)的反应制备金属M。已经实现工业化生产的钛冶金方法为镁热还原法(Kroll法)和钠热还原法(Hunter法)。因为Hunter法比Kroll法生产成本高，所以目前在工业中广泛应用的方法只有Kroll法。在克罗尔(Kroll)法中的主要工艺过程为：镁锭经除氧化膜与杂质之后，置于反应器中加热熔化，再通入四氯化钛(TiCl4)，反应生成的钛颗粒沉积，生成的液态氯化镁通过渣口及时排出。反应温度通常保持在800～900℃，反应时间在几小时至几天之间。最终产物中残留的金属镁与氯化镁可用盐酸清洗除去，也可在900℃下空蒸馏除去，并保持钛的高纯度。克罗尔法的缺点是成本较高，生产周期较长，并且污染环境，限制了进一步的应用和推广。目前，该工艺并没有根本的改变，仍然是间歇式生产，未能实现生产的连续化。[0003]在生产海绵钛的设备中，反应器盖与反应器之间需要用到密封圈进行密封，并且对密封圈的性能要求很高，需保证在高温高压的生产环境下绝对不漏气，但现生产工艺中对密封圈的选择和制备研究得比较少，目前的密封圈所承受的压力和温度都不高，使得设置在运转过程中安全性不能得到保证，并且也影响了设备的使用率和生产效率。发明内容[0004]为了解决现有技术中成本高、污染严重、生产周期长的缺点，本发明提供了一种密封圈，密封圈是所述反应设备有至关重要的部分，其特点是容易变形，且在一定的高压条件下，密封圈不会破裂，现有技术中，常用的密封圈材料是橡胶，作为密封圈气密性高但承受的压力和温度低的缺点，为了解决这个技术问题，本发明了提供了一种密封圈，按重量百分比计，包括：铝:80%-85%;钛:10%-15%;铁屑：0.1%-1%；氟铝酸钾：4%-4.9%。[0005]其中，铝的熔点为660℃，钛的熔点为1668℃，铁的熔点为1535℃，本发明采用以上技术特征，其优点在于，铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片；钛在高温条件下，具有优异的耐腐蚀性能