一种橡胶密封圈及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113308116A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110629344.9(22)申请日2021.06.04(71)申请人江苏泓相密封件科技有限公司地址212214江苏省镇江市扬中经济开发区向鸿路66号(72)发明人季成福季万鹏张庆(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人高远(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08L83/08(2006.01)C08L27/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种橡胶密封圈及其制备方法(57)摘要本发明涉及橡胶密封圈技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈及其制备方法，该橡胶密封圈材料配方按质量份数计包括如下组分：硅橡胶90至100份；聚四氟乙烯0至5份；氟硅橡胶0至10份；硫化剂0.5至2份；防老剂0.4至1份；偶联剂1至3份；炭黑2至7份。硅橡胶具有优异的耐热性，但高温摩擦稳定性差，添加氟硅橡胶制作复合橡胶材料，可以增加复合材料的高温耐磨性，聚四氟乙烯可以增加硅橡胶和氟硅橡胶之间的相容性，从而在不牺牲橡胶件的机械性能，从而提高了橡胶件的高温耐磨性。CN113308116ACN113308116A权利要求书1/1页1.一种橡胶密封圈，其特征在于，该橡胶密封圈材料配方按质量份数计包括如下组分：硅橡胶90至100份聚四氟乙烯0至5份氟硅橡胶0至10份硫化剂0.5至2份防老剂0.4至1份偶联剂1至3份炭黑2至7份。2.基于权利要求1所述的橡胶密封圈的制备方法，包括如下步骤：S1.称取硅橡胶组分投入至开炼机中加热至30至50℃，塑炼10至20min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放4至8h得到塑炼胶；S2.将氟硅橡胶组分于塑炼胶混合投入至密炼机内升温至110至150℃，密炼5至15min后经排胶、冷却到室温并停放8至15小时得到混炼胶A；S3.将聚四氟乙烯组分与混炼胶在开练前混合均匀，在80至100℃混炼5至10min,在开练机上挤压出料得到混炼胶B；S4.称取硫化剂、防老剂、偶联剂以及炭黑加入开练机中，混炼温度控制在140至150℃，混炼时间为10至20min，得到母胶；S5.将母胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150至160℃，压力范围在20至30Mpa，硫化时间20min。3.根据权利要求2所述的橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述开炼机的辊距为2至3mm。4.根据权利要求2所述的橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，硫化试样前，先用无转子硫化仪测定母胶的硫化特性，测试温度为170℃。2CN113308116A说明书1/4页一种橡胶密封圈及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶密封圈技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈及其制备方法。背景技术[0002]橡胶密封件广泛应用于石油化工、汽车和建筑领域的流体机械设备中。橡胶密封件和匹配轴的表面上的往复摩擦会产生大量的热量，摩擦热的积累会引起摩擦界面的局部发热，从而滑动部件的密封性能和使用寿命，因此，本发明设计了一种高耐磨的橡胶密封圈。发明内容[0003]本申请中为了解决上述技术问题，本发明提供了一种橡胶密封圈及其制备方法。[0004]本发明提供了如下的技术方案：[0005]一种橡胶密封圈，该橡胶密封圈材料配方按质量份数计包括如下组分：[0006]硅橡胶90至100份[0007]聚四氟乙烯0至5份[0008]氟硅橡胶0至10份[0009]硫化剂0.5至2份[0010]防老剂0.4至1份[0011]偶联剂1至3份[0012]炭黑2至7份。[0013]基于所述的橡胶密封圈的制备方法，包括如下步骤：[0014]S1.称取硅橡胶组分投入至开炼机中加热至30至50℃，塑炼10至20min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放4至8h得到塑炼胶；[0015]S2.将氟硅橡胶组分于塑炼胶混合投入至密炼机内升温至110至150℃，密炼5至15min后经排胶、冷却到室温并停放8至15小时得到混炼胶A；[0016]S3.将聚四氟乙烯组分与混炼胶在开练前混合均匀，在80至100℃混炼5至10min,在开练机上挤压出料得到混炼胶B；[0017]S4.称取硫化剂、防老剂、偶联剂以及炭黑加入开练机中，混炼温度控制在140至150℃，混炼时间为10至20min，得到母胶；[0018]S5.将母胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150至160℃，压力范围在20至30Mpa，硫化时间20min。[0019]优选的，所述开炼机的辊距为2至3mm。[0020]优选的，硫化试样前，先用无转子硫化仪测定母胶的硫化特性，测试温度为170℃。[0021]本发明涉及一种橡胶密封圈及其制备方法，其有益效果在于:硅橡胶具有优异的