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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103724706103724706A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310742932.9C08K3/22(2006.01)(22)申请日2013.12.30C08K3/06(2006.01)B29B7/28(2006.01)(71)申请人中国化工橡胶桂林轮胎有限公司B29C35/02(2006.01)地址541805广西壮族自治区桂林市苏桥经济开发区苏桥(工业)园土榕东路10号(72)发明人陈延(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人周兆阳(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/34(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种夹持盘密封圈及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种夹持盘密封圈及其制备方法。夹持盘密封圈由下述重量份的原料制得:3#烟片胶40~60份,SBR40~60份,碳黑50~70份,操作油1~3份,防老剂4010NA0.5~2.5份,防老剂FR0.5~2.5份,防护蜡0.5~1.5份,陶土15~19份,氧化锌15~25份,硫黄0.5~1.5份,促进剂1~3份。所述的制备方法依次包括塑炼、三段混炼、压制成型和硫化的步骤。本发明通过调整原料配方,使得胶料在保持高强度的前提下,提高了回弹性、抗老化能力和拉伸强度,制得的夹持盘密封圈的可使用次数显著提升。制备过程采用三段混炼法,将较难分散的氧化锌改为二次加入,使得胶料混炼更加均匀,胶料性能更为均一。CN103724706ACN1037246ACN103724706A权利要求书1/1页1.一种夹持盘密封圈,其特征在于,由下述重量份的原料制得:3#烟片胶40~60份,SBR40~60份,碳黑50~70份,操作油1~3份,防老剂4010NA0.5~2.5份,防老剂FR0.5~2.5份,防护蜡0.5~1.5份,陶土15~19份,氧化锌15~25份,硫黄0.5~1.5份,促进剂1~3份。2.根据权利要求1所述的夹持盘密封圈,其特征在于,所述原料的重量份如下:3#烟片胶45~55份,SBR45~55份,碳黑55~65份,操作油1.5~2.5份,防老剂4010NA1~2份,防老剂FR1~2份,防护蜡0.7~1.2份,陶土16~18份,氧化锌17~22份,硫黄0.5~1份,促进剂1.5~2.5份。3.根据权利要求1所述的夹持盘密封圈,其特征在于,所述原料的重量份如下:3#烟片胶50份,SBR50份,碳黑63份,操作油1.875份,防老剂4010NA1.5份,防老剂FR1.5份,防护蜡1份,陶土17.5份,氧化锌20份,硫黄0.6份,促进剂2份。4.根据权利要求1、2或3所述的夹持盘密封圈,其特征在于,所述的操作油为ZL2-322a、ZL2-322b、LHF22或NAP10。5.根据权利要求1、2或3所述的夹持盘密封圈,其特征在于:所述的促进剂选自促进剂D、促进剂M、促进剂DM、促进剂DTDM和促进剂NS中的一种或多种。6.如权利要求1~5中任一项所述的夹持盘密封圈的制备方法,其特征在于:依次包括塑炼、三段混炼、压制成型和硫化的步骤;其中,所述塑炼是将3#烟片胶单独塑炼至可塑度为0.3~0.4;所述三段混炼分三段进行,第一段混炼时,在密炼机中加入塑炼后的3#烟片胶,及SBR、碳黑、操作油、防老剂4010NA、防老剂FR、防护蜡、陶土和一半重量的氧化锌,混炼时间为230~250秒,密炼机转速为35~45转/分,排胶温度为150~170℃;第二段混炼时,在密炼机中加入第一段混炼得到的母胶和其余的氧化锌,混炼时间为230~260秒,密炼机转速为35~45转/分,排胶温度为130~150℃;第三段终炼时,在密炼机中加入第二段混炼得到的母胶,混炼时间为240~250秒,密炼机转速为15~25转/分,排胶温度为100~110℃。7.根据权利要求6所述的夹持盘密封圈的制备方法,其特征在于:所述硫化的温度为140~180℃,时间为40~80分钟。8.根据权利要求6或7所述的夹持盘密封圈的制备方法,其特征在于:所述硫化后,还包括停放5~365天的步骤。2CN103724706A说明书1/4页一种夹持盘密封圈及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎硫化技术领域,具体涉及一种夹持盘密封圈及其制备方法。背景技术[0002]现有技术中的全钢(含斜交)巨胎的夹持盘密封圈的使用寿命较短,一般仅可使用5~6次,这使得轮胎在定型及硫化过程中存在极大的潜在风险,极易造成巨胎废次品。而且频繁更