基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756507A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611258861.5(51)Int.Cl.(22)申请日2016.12.30C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人日照宝华新材料有限公司C22C38/18(2006.01)地址276806山东省日照市岚山区虎山镇C22C33/06(2006.01)厦门路以西、玉泉二路以东、钢城大道C21C5/28(2006.01)以南、化工大道以北C21C7/06(2006.01)(72)发明人朱经涛秦哲谢国海刘宏志C21C7/064(2006.01)狄丽华严进宝尚天傲罗继锋C21D8/02(2006.01)于长江喻尧谢基表王学伦陆显然徐由标安守勇孙庆强季伟斌(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷张宁权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法(57)摘要本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、ESP连铸连轧、冷却，在转炉内对铁水进行脱碳、脱磷、脱硫以及脱氧化合金；在LF炉精炼过程中，在LF炉内进行脱氧、脱硫以及夹杂物去除；LF炉精炼后的钢水的成分的质量比为：C：0.48～0.54％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.80％，Cr：0.16～0.20％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，N：≤0.005％；将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP连铸连轧成不同厚度的热轧带钢；粗轧出口温度为900～960℃，精轧出口的温度为800～860℃；采用层流冷却热轧带钢至640～740℃，然后进入卷取机卷取，缓冷后出库。利用本发明，解决传统热轧成本高、能耗大、大气腐蚀等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。CN106756507ACN106756507A权利要求书1/1页1.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，其特征在于，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、ESP连铸连轧、冷却，其中，铁水通过所述铁水预处理将所述铁水中的硫降低到≤0.020％；在所述转炉冶炼过程中，在所述转炉内对所述铁水进行脱碳、脱磷、脱硫以及脱氧化合金；其中，所述转炉后的钢水的成分的质量比为：C：0.08～0.15％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.03％，S：≤0.06％；在所述LF炉精炼过程中，在所述LF炉内进行脱氧、脱硫以及夹杂物去除；其中，所述LF炉精炼后的钢水的成分的质量比为：C：0.48～0.54％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.80％，Cr：0.16～0.20％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，N：≤0.005％；将从所述LF炉精炼形成的钢水经过所述ESP连铸连轧成不同厚度的热轧带钢；其中，粗轧出口温度为900～960℃，精轧出口的温度为800～860℃；采用层流冷却所述热轧带钢至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，所述成卷带钢缓冷后出库。2.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，其特征在于，所述转炉的出钢温度为1620～1660℃，所述转炉下渣量为：≤40mm，出钢过程采用吹氩程；其中，在脱氧合金化过程中，加入100～300Kg的铝锭，并加入增碳剂、硅铁、高碳铬铁、硅锰合金化。3.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，其特征在于，在所述LF炉进行脱氧、脱硫以及夹杂物去除的过程中，LF精炼渣为：≤1.0％，二元碱度≥7.0，夹杂物级别为：≤2.0级，并且，钢水温度控制在1558～1568℃。4.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，其特征在于，在所述ESP连铸将从钢包到中间包的钢水浇铸成铸坯，其中，采用扁平浸入式水口，漏斗形结晶器，二冷采用动态配水；所述铸坯表面温度≥950℃，横断面表面温度差≤70℃，中间包的钢水温度为1518～1528℃，铸坯拉速3.5～6.0m/min，出结晶器铸坯厚度90mm～110mm。5.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，其特征在于，在所述ESP产线的所述ESP热轧中，粗轧入口温度为950～1050℃，感应加热出口的温度为1120～1180℃，粗轧后中间坯厚度为8～20mm。6.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，其特征在于，所述热轧带钢的厚度为1.5～3.5mm。7.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢