基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077090A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610402699.3C22C38/04(2006.01)(22)申请日2016.06.06C22C38/02(2006.01)(71)申请人日照宝华新材料有限公司地址276806山东省日照市岚山区虎山镇厦门路以西、玉泉二路以东、钢城大道以南、化工大道以北(72)发明人吴盛平陈传敬周洪宝王学伦鲍生科于长江喻尧杜希恩孙庆强季伟斌陈统(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷张宁(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B1/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法(57)摘要本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，包括选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.02～0.08％的C、0.02～0.05％的Si、0.15～0.50％的Mn、≤0.015％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O，≤0.006％的N，其余为铁元素；将原材料进行转炉和LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线、花纹辊以及凹辊生成不同厚度的花纹带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为800～860℃，精轧出口的温度不低于850℃；花纹带钢依次通过层冷系统底部冷却和层冷系统上部冷却，其中，冷却温度为550～650℃，然后进入卷取机卷取入库。利用本发明能够解决薄规格花纹带钢的生成工艺以及降低生产成本的问题。CN106077090ACN106077090A权利要求书1/1页1.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.02～0.08％的C、0.02～0.05％的Si、0.15～0.50％的Mn、≤0.015％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O，≤0.006％的N，其余为铁元素；将所述原材料进行转炉和LF炉冶炼；将从所述LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线、花纹辊以及凹辊生成不同厚度的花纹带钢，其中，在所述ESP产线中，粗轧出口的温度为800～860℃，精轧出口的温度不低于850℃；所述花纹带钢依次通过层冷系统底部冷却和层冷系统上部冷却，其中，冷却温度为550～650℃，然后进入卷取机卷取入库。2.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，其中，所述ESP产线包括五架精轧机，所述五架精轧机的压下率分别为48～53％、30～40％、30～38％、25～32％、20～25％。3.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，其中，在生成所述花纹带钢的过程中，末成品机架的上辊为花纹辊，下辊为凹辊，所述凹辊的凹槽的深度为50μm。4.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，其中，在所述ESP产线中，粗轧入口的温度不低于900℃，感应加热出口温度为1120～1180℃。5.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，其中，所述花纹带钢的厚度为1.2mm～1.5mm。6.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，其中，在所述花纹带钢依次通过层冷系统底部冷却和层冷系统上部冷却的过程中，同时采用稀疏冷却模式。2CN106077090A说明书1/6页基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法。背景技术[0002]近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而目前国内对环保的重视程度进一步加强，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。[0003]因此，充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。[0004]花纹板用钢对带钢的性能要求较低，而鉴于传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺在生产规格上的局限性，1.5mm及以下规格花纹板尚不能批量生产，而以花纹板行业由于利润微薄，又迫切需要一种更薄规格的带钢代替目前较厚规格的花纹板。因此，为了满足薄规格花纹带钢的生产技术需求以及客户利润最大化的需求，本发明提出了