薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106929634A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710204561.7C21C5/28(2006.01)(22)申请日2017.03.31C21D8/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人华南理工大学C21D9/46(2006.01)地址510640广东省广州市天河区五山路B21B1/46(2006.01)381号(72)发明人周峰李烈军高吉祥彭政务孙海波戴杰涛鲁艳军(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人何淑珍(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法(57)摘要本发明公开了一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、薄板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整、检验。本发明通过合理的合金化设计，选用微量的Cu、Mo、Cr、Nb、Ti、B合金进行微合金化，通过控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，采用此方法与传统工艺相比较，降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。CN106929634ACN106929634A权利要求书1/1页1.一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，其特征在于，包括步骤：(1)将铁水温度>1250℃，[S]≤0.020%的合格的铁水先进行扒渣处理，根据来料铁水的温度、重量及脱硫终点硫含量要求，确定钝化镁的喷吹量，喷吹结束后进行稠渣和充分扒渣处理，铁水终点[S]≤0.0020%，采用全程吹氩工艺，终渣碱度3.0~4.0；(2)进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按相关规定加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤4kg，双渣时每吨钢≤5.5kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤50mm，转炉出钢用硅铁或者硅锰合金进行脱氧和合金化，按目标配硅铁，不得采用含Al材料进行脱氧与合金化；(3)RH炉精炼，到RH后，用快速定氧探头测定和记录钢中的[O]含量，然后进行脱氧与合金化；(4)处理完再进入LF炉精炼，LF精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金，调整AlS和Ti的成分，最后进行B的微合金化；(5)进行薄板坯连铸，连铸采用长水口保护浇铸且Ar封，中包覆盖无碳碱性中包渣，采用专用中碳耐磨钢结晶器保护渣，过热度控制在15~30℃，连铸过程投入结晶器电磁搅拌，在扇形段采用连铸轻压下工艺，连铸拉速控制在3.0~3.5m/min，连铸坯厚度70mm；(6)送入炉加热，连铸坯进入加热炉温度≥850℃，板坯出加热炉温度≥1000℃；(7)出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力≥16MPa；(8)除磷后进入热连轧7机架精轧机组，前2道次精轧压下率≥50%，最后道次压下率≤15%；(9)轧件出轧机后采用超快冷装置冷却，冷却速率为15~30℃/s，淬火终止温度为550~650℃；(10)卷取机卷取，进行堆垛冷却；(11)送热处理车间进行开平；(12)开平后进入热处理炉加热到900～950℃，保温1.5～2h，进行淬火处理；(13)温度降至300～400℃时进行回火处理；(14)在精整机组进行精整、检验。2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，其特征在于：所述步骤（5）中进行常规板坯连铸后得到的铸坯的化学成分及其含量为：C为0.18～0.25wt%，Si为0.2～0.4wt%，Mn为1.2～1.8wt%，Cu为0.2～0.50wt%，Mo为0.25～0.45wt%，Cr为0.3～0.50wt%，Nb为0.03～0.06wt%，Ti为0.01～0.03wt%，B为0.0006～0.0015wt%，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，其特征在于：步骤（2）中，转炉新开炉前6炉及大补后前2炉不得冶炼相同钢种。4.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，其特征在于：步骤（6）中，在加热炉内加热时间≥60min，加热温度1050~1150℃。5.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧工