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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103695756103695756A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310672983.9C22C38/02(2006.01)(22)申请日2013.12.12(71)申请人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人欧阳页先骆忠汉柳志敏刘义滔王春锋祝晓波李大明程俊荣杜光梁(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢及方法(57)摘要采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢,其组分及wt%为:C:0.01~0.08%,Si:0.1~2.0%,当Si含量不高于1.20%时,Al≤0.008%;当Si含量高于1.20%时,Al:0.10%~0.5%,S≤0.0050%,,N≤0.0030%,O≤20PPm;生产步骤:冶炼;出钢;LF炉精炼;进行钙处理和软吹工艺;连铸成坯;隧道加热;热轧;卷取;酸洗后冷轧制成品厚度;退火;平整;回复退火。本发明结合薄板坯连铸连轧和半工艺无取向硅钢特点,通过特殊的冶炼工艺、保证钢质纯净度,不经过真空处理,可获得良好浇铸性能和磁性能的半工艺无取向硅钢。CN103695756ACN1036957ACN103695756A权利要求书1/1页1.采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢,其组分及重量百分比含量为:C:0.01~0.08%,Si:0.1~2.0%,当Si含量不高于1.20%时,Al≤0.008%;当Si含量高于1.20%时,Al:0.10%~0.5%,S≤0.0050%,,N≤0.0030%,O≤20PPm,其余为铁及不可避免的杂质。2.生产权利要求1所述的采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢的方法,其步骤:1)进行冶炼:控制转炉终点出钢C在0.05~0.09%,出钢温度在1680~1710℃,出钢O在450~750ppm,渣厚≤80mm;2)出钢,当出钢到总量的1/4时开始合金化,出钢至3/4时合金化结束;3)在LF炉精炼,按照2~4kg/吨钢加入石灰,按照1.2~2kg/吨钢加入精炼渣;4)进行钙处理和软吹工艺:钙处理前先进行第一次软吹,软吹时间不低于8分钟;进行钙处理;钙处理后进行第二次软吹,软吹时间不低于3分钟;5)连铸成坯,拉坯采用定温及定速进行,并控制全氧T[O]:18~22PPm;6)进行隧道加热,加热温度控制在950℃~1000℃;7)进行热轧,控制终轧温度在750℃~800℃;8)进行卷取,控制卷取温度在500℃~650℃;9)常规进行酸洗后,冷轧制成品厚度,并控制冷轧道次在3~5道次;10)进行退火,退火温度控制在600℃~780℃,退火时间在1~5分钟;11)进行平整,平整量为1~10%,板面粗糙度0.6~1.5μm;12)进行回复退火,控制回复退火温度在350℃~450℃。3.如权利要求2所述的采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢的方法,其特征在于:平整量为3~8%。2CN103695756A说明书1/6页采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢及方法技术领域[0001]本发明涉及一种无取向硅钢及其生产方法,具体地属于一种采用薄板坯连铸连轧生产的半工艺无取向硅钢及生产方法。背景技术[0002]无取向硅钢主要用作电机和压缩机的铁芯材料,其磁性能直接影响电机和压缩机的效率。然而,铁损和磁感是相互矛盾的,通过增加主合金(硅和铝)含量降低无取向硅钢的铁损,但其磁感也随之降低,影响了电机和压缩机的铜损和过载能力。另外,无取向硅钢的磁导率对电机和压缩机的性能具有重要影响。半工艺硅钢可以合理地避开铁损和磁感的矛盾。半工艺无取向硅钢采用低合金钢种,生产出相当于至少高1个牌号以上的铁损产品,并且磁感较高。[0003]获得良好磁性能无取向硅钢必须保证高纯净度,对于全工艺无取向硅钢,[C]含量要求在0.01%(100ppm)以内,以保证可在连续退火工序将C含量脱至30PPm以内,从而避免C时效,恶化磁性能。半工艺无取向硅钢,电机或压缩机用户可长时间球化退火,因此成品[C]含量可提高至0.08%以内。[0004]薄板坯连铸连轧具有流程短、工艺调节能力强、热轧板板型好和低成本的优点。但是存在可浇性差,表面质量不好控制。不经过真空处理,钢液纯净度高难以保证可浇和磁性能。[0005]经检索,专利申请号为200610031808.1的文献,其涉及一种薄板坯连铸连轧生产半工艺无取