一种连退机组在线磨炉底辊的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560071A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560071A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210012222.6(22)申请日2012.01.16(71)申请人美钢联工程技术股份有限公司地址100070北京市丰台区西四环南路101号丰台科技园创新大厦2036室(72)发明人张本艳胡志强孟庆贤郭琪罗晓时宁连峰肖伟高继柱高国飞周振华王丹妮(74)专利代理机构北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙)11367代理人谢亮汤才祥(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种连退机组在线磨炉底辊的方法(57)摘要本发明提供了一种连退机组在线磨炉底辊的方法，硅钢退火机组炉底辊极易结瘤，本发明可以在不需要降低炉温，不需要增加任何机械设备情况下，使得生产操作人员可以通过原有人机接口直接操作，随时根据现场需要实行在线磨炉底辊。在本发明高效，便捷，保证了成品带钢下表面质量，有效的节约能源，提高生产效率及产品成材率。CN102567ACN102560071A权利要求书1/1页1.一种连退机组在线磨炉底辊的方法，所述连退机组包括PLC处理器、炉底辊传动装置和人机接口界面，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1）判断带钢缺陷是否由炉底辊结瘤引起；2）带钢缺陷由炉底辊缺陷引起，停止使用生产带钢，将带钢原料换成磨辊带钢，生产线以一定爬行速度运行，驱使磨辊带钢进入退火炉内，以判断炉底辊的结瘤位置；3）通过所述人机接口界面修改所述炉底辊传动装置的参数，降低结瘤炉底辊的转速，使有结瘤炉底辊的表面线速度与磨辊带钢的运行速度不同，进而发生相对摩擦，实现去除结瘤炉底辊的结瘤；4）判断结瘤炉底辊的结瘤是否打磨彻底，如果是，磨炉底辊的工作完成；生产人员将修改的参数恢复成原来的数值，停止使用磨辊带钢，重新使用生产带钢，继续生产。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2）进一步包括：在磨辊带钢进入退火炉内之后，然后停止磨辊带钢的运动，使炉底辊转动，在磨辊带钢的下表面留下辊印，尔后再将磨辊带钢运转出退火炉，根据辊印的特征和位置确定炉底辊的结瘤位置。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2）中，生产线的一定爬行速度为25m/min。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤3）中，所述炉底辊传动装置的参数包括结瘤炉底辊的直径参数或者表面线速度范围参数或者两个参数的组合。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤3）中，降低结瘤炉底辊的表面线速度是指将结瘤炉底辊的表面线速度降为10m/min。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PLC处理器接收所述人机接口界面的输入，并将计算处理后的控制字通过网络传递给所述炉底辊传动装置，所述炉底辊传动装置根据所述PLC处理器传递过来的控制字改变炉底辊电机的转速。2CN102560071A说明书1/3页一种连退机组在线磨炉底辊的方法技术领域[0001]本发明涉及退火炉的炉底辊控制，尤其是，涉及一种连退机组在线磨炉底辊的方法。背景技术[0002]硅钢连续热处理机组运行一段时间后，带钢表面粘附的细小粉尘在碳套的孔隙处堆积起来，高温下容易在炉底辊形成“结瘤”。结瘤的直接危害是使带钢产生亮印、划伤、铬伤等缺陷，从而影响带钢表面质量，进而影响成品率。[0003]图1为现有技术所采用的消除炉底辊结瘤的常用方法，其通常为离线操作方法。如图1所示，这种传统的离线方法包括如下步骤：（1在步骤100，发现炉底辊有结瘤后。如果有结瘤，停止生产,进行到步骤101。在步骤101，将退火炉内作为生产原料的带钢抽出，同时降低炉温；如果没有结瘤，回到步骤109，继续生产。[0004]（2）在步骤102，制作一块与炉底辊宽度相当的拖板，使一根钢丝绳与炉体外的一台卷扬电机连接，尔后进入到步骤103。[0005]（3）在步骤103，将拖板放置在炉辊上，启动炉底辊并通过炉底辊将拖板送入炉内，直到将拖板运送至退火炉出口位置为止。此时，停止炉底辊转动，然后进入到步骤104。[0006]（4）在步骤104，保持炉底辊托板的卷扬电机不动，以较小转速运行炉底辊；托板的下表面与炉底辊摩擦，去除结瘤，然后进入到步骤105。[0007]（5）在步骤105，经过一段时间后，停止炉底辊运动，启动卷杨电机，使拖板向退火炉入口位置运动一段距离，该拖动距离长度与拖板长度相同，再保持卷扬电机不动，使炉底辊运行。通过拖板下表面与炉底辊摩擦，进一步去除炉底辊的结瘤。如此往复进行，继续到步骤106。[0008]（6）在步骤10