一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959198A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210827256.4(22)申请日2022.07.13(71)申请人湖南浙湘新材料科技有限公司地址417000湖南省娄底市经济技术开发区华菱薄板产业园内(72)发明人曹齐亮颜禹文唐振成(74)专利代理机构北京深川专利代理事务所(普通合伙)16058专利代理师覃海芬(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/76(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法(57)摘要本发明公开了一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法，其涉及硅钢生产领域，旨在解决拆卸碳套辊进行表面修磨费事费力效率低下的问题，其技术方案要点是包括如下步骤：S1.取重15‑25吨的低牌号硅钢板，安装穿设入退火炉本体中；S2.调节气体喷射嘴，停止输送退火工艺使用的氢气，持续往炉内注入氮气保持纯氮气气氛；S3.升高退火炉本体内部温度，内部温度为800‑950℃；S4.启动硅钢生产线，进行碳套辊修磨作业，所有碳套辊保持转动，依次停转成对的碳套辊保持静止，直至所有碳套辊修磨完毕；S5.修磨完毕后启动生产线进行正转，调节炉内气氛为氢气，升高退火炉本体内部温度为950‑1050℃，继续进行退火操作，达到了不拆卸碳套辊便可以快速进行修磨的效果，省时省力。CN114959198ACN114959198A权利要求书1/1页1.一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法，包括硅钢生产线，所述硅钢生产线设置有退火炉本体(1)，所述退火炉本体(1)沿宽度方向设置有若干对碳套辊(2)，所述退火炉外壁固定设置有驱动碳套辊(2)转动的伺服电机(3)，所述碳套辊(2)两端转动连接并穿设出退火炉本体(1)的内壁设置，所述退火炉本体(1)内壁固定设置有调节炉内气氛的气体喷射嘴(11)，其特征在于，包括如下步骤：S1.取重15‑25吨的低牌号硅钢板(4)，安装穿设入退火炉本体(1)中；S2.调节气体喷射嘴(11)，停止输送退火工艺使用的氢气，持续往炉内注入氮气保持纯氮气气氛；S3.升高退火炉本体(1)内部温度，所述内部温度为800‑950℃；S4.启动硅钢生产线，进行碳套辊(2)修磨作业，所有碳套辊(2)保持转动，依次停转成对的碳套辊(2)保持静止，直至所有碳套辊(2)修磨完毕；S5.修磨完毕后启动生产线进行正转，调节炉内气氛为氢气，升高退火炉本体(1)内部温度为950‑1050℃，继续进行退火操作。2.根据权利要求1所述的一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法，其特征在于：在步骤S2中所述气体喷射嘴(11)按每小时1000‑1800m3流量喷射氮气。3.根据权利要求1所述的一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法，其特征在于：在步骤S4中所述成对碳套辊(2)修磨速度为10‑100m/min，所述成对碳套辊(2)修磨时间为正转10‑40min，反转同等时间。4.根据权利要求1所述的一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法，其特征在于：所述低牌号硅钢板(4)表面涂抹有陶瓷研磨粉。5.根据权利要求1所述的一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法，其特征在于：所述退火炉本体(1)外壁固定设置有测量碳套辊(2)磨损程度的测损装置(5)，所述退火炉本体(1)贯穿内壁设置有供测损装置(5)伸入的测损开口(53)，所述测损装置(5)包括隔绝保护罩(51)，所述隔绝保护罩(51)盖合测损开口(53)固定设置于退火炉本体(1)外壁设置，所述隔绝保护罩(51)内壁卡合固定有液压伸缩柱(52)，所述液压伸缩柱(52)末端固定设置有半弧压力板(54)，所述半弧压力板(54)对准碳套辊(2)设置，所述半弧压力板(54)靠近碳套辊(2)的一面固定设置有弹性压感垫层(55)，所述弹性压感垫层(55)内部分布设置有若干块压力传感器。6.根据权利要求5所述的一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法，其特征在于：所述退火炉本体(1)内壁铰接设置有带有复位弹簧的隔温板(56)，所述隔温板(56)盖合测损开口(53)设置。2CN114959198A说明书1/4页一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法技术领域[0001]本发明涉及硅钢生产的技术领域，尤其是涉及一种硅钢连退线炉辊结瘤在线处理方法。背景技术[0002]目前硅钢生产工艺中，退火是一门非常重要的工艺，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，带