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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102583971A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102583971A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210047758.1(22)申请日2012.02.28(71)申请人徐日宏地址518000广东省深圳市南山区登良路31号20栋603(72)发明人徐日宏(74)专利代理机构深圳市维邦知识产权事务所44269代理人黄莉(51)Int.Cl.C03B19/06(2006.01)C03C6/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法,所述制造方法包括:预处理步骤,将整块热熔玻璃片成品破碎成碎片;烧结步骤,将碎片放入涂有脱模剂的模盒内并置入烧结炉中烧结,烧结过程依次包括升温阶段、降温阶段、恒温烧结阶段及退火冷却阶段,具体为:以阶梯式升温方式从室温升温至比预定的烧结温度高100~150℃的最高温度并恒温5~10分钟,然后从最高温度降温至预定的烧结温度920~950℃,再在烧结温度下恒温30~40分钟进行充分烧结,然后以阶梯式退火冷却方式降至室温;后处理步骤,对烧结产物进行后处理获得最终产品。本发明工艺简单易行,可充分利用玻璃边角废料,制造成本低廉,适于大批量推广应用,而且制得的成品玉石效果好,质感逼真,外形美观。CN10258397ACN102583971A权利要求书1/1页1.一种具有玉石效果的热熔玻璃制造方法,其特征在于,包括如下步骤:预处理步骤,将整块的热熔玻璃片成品破碎成符合预定要求的碎片;烧结步骤,将碎片放入涂有脱模剂的模盒内并置入烧结炉中进行烧结,所述烧结过程依次包括升温阶段、降温阶段、恒温烧结阶段以及退火冷却阶段,其中,在升温阶段以阶梯式升温方式从室温升温至比预定的烧结温度高100~150℃的最高温度并恒温5~10分钟,而降温阶段是从最高温度降温至预定的烧结温度920~950℃,再在烧结温度下恒温30~40分钟进行充分烧结,烧结完成后即进入退火冷却阶段,以阶梯式退火冷却方式从烧结温度降至室温;后处理步骤,对烧结产物进行后处理获得最终产品。2.如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法,其特征在于,所述升温阶段具体操作如下:首先以250℃/小时从室温升温至790℃,在790℃下恒温20~30分钟后再以100℃/小时升温至830℃,在830℃温度下恒温20~30分钟后再以100℃/小时升温至最高温度1020~1100℃,恒温5~10分钟。3.如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法,其特征在于,所述降温阶段以150℃/小时的速度从最高温度冷却至预定的烧结温度。4.如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法,其特征在于,所述退火冷却阶段具体操作如下:从烧结温度以80℃/小时的速度冷却至300℃,在300℃下恒温20~30分钟后再以50℃/小时的速度冷却至100℃温度,在100℃温度下恒温20~30分钟后再以50℃/小时的速度冷却至室温。5.如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法,其特征在于,预处理步骤中,首先将热熔玻璃片成品切割成适当尺寸的小块,所述小块经过边部简易处理后进行清洗及烘干再进一步通过破碎机破碎成符合预定要求的碎片,碎片经超声波清洗及烘干后备用。6.如权利要求5所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法,其特征在于,所述小块的尺寸为200mm×400mm~300mm×500mm,而碎片尺寸为35mm×15mm~50mm×20mm。7.如权利要求5所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法,其特征在于,所预处理步骤中,对小块和碎片均采用超声波清洗工艺进行清洗。8.如权利要求1或5所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法,其特征在于,所述热熔玻璃片成品包括至少两种本体着色不同的热熔玻璃,将分别由不同的热熔玻璃获得的碎片根据设计要求排列于模盒内。9.如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法,其特征在于,所述后处理步骤中,对烧结所得产品依次进行如下后处理:切割、磨边、清洗及烘干。10.一种具有玉石效果的热熔玻璃,其特征在于,所述具有玉石效果的热熔玻璃采用如权利要求1~9中任一项所述的制造方法制造而得。2CN102583971A说明书1/3页具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及热熔玻璃技术领域,尤其涉及具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法。背景技术[0002]当前,建筑物内外装饰均会使用大量的石材、玻璃等材料。[0003]天然石材由于存在资源有限、开采难度大、不易加工,且相对成本高的不足,难以大范围推广应用。而人造石材由于生产工艺复杂,生长周期长,